中国化工报 | “灯塔”引航“智造”发力

——潞安化机数智工厂建设按下“快进键”

近日，在潞安化工机械集团太原基地车间内，生产车辆穿梭，焊花弧光相映，机器隆隆作响……到处散发着生产的热度与热情。“这台设备是龙门封头开孔机器人，根据产品需求，在操作电脑上标定参数，机器人就可以直接开孔作业。”该车间员工张家祥说。

近年来，潞安化机智能制造稳步推进，致力成为国家级智能制造标杆企业和世界级的 “灯塔工厂”。今年，该公司明确提出“把智能制造作为高质量发展的主攻方向”，开展了智能制造优化提升赋能工程，数智工厂建设按下“快进键”。

引进焊接“达人”

潞安化机准备分厂的生产车间承担着公司各类装备产品的原料加工、制备等工作。“我们分厂的设备更新量最大，智能化程度也是全公司最高的。”该厂调度管理员刘士军介绍，作为国内化工装备制造的领军企业，潞安化机的主要产品对焊接工艺要求极高。“车间目前配备了接管法兰智能机器人、平面自动TIG堆焊机、带极堆焊工作站、小管内壁堆焊机等各类型的焊接智能设备，效率提升两三倍，焊接合格率可达99％。”

“在这个平台，我们可以直观地了解所有生产任务的完成情况、人员出勤情况和焊机使用情况。在质量管控一栏，展示的是全厂所有焊工的焊接一次合格率、探伤一次合格率等情况，便于管理人员及时管控产品质量。”智能制造运管中心的申晓玉说，焊接数字化软件平台是企业在智造融合中最先落地的数字化场景，该平台将材料、设备与生产整合成一个系统，实现生产全周期的智能管控和高效运行。据介绍，该平台目前还在持续完善，之后机加设备、热处理炉、数控火焰切割机等设备也并入系统，分析处理所有焊机和非焊机类设备的使用时长、利用率等关键信息。

建设仓储“能手”

潞安化机太原基地占地2100平方米、拥有5400个货位的智能立体仓库投运已半年。智能仓储中心主任丁洪涛介绍：“这个货架最高处有14米高，满载存储量为7700吨。仓库目前主要用于存放原材料、半成品以及小部件。”

“智能立体仓库投用后，材料的收发效率、储存能力成倍增加，库管员数量从13人减少为4个人。下一步，系统再升级后，可以实现‘外卖’式配送，从仓库直接送到工位上。”丁洪涛说，仓储智能化升级为车间生产提速提供了有力支撑。

对标“灯塔工厂”

“灯塔工厂”被称为“世界上最先进的工厂”，是具有榜样意义的“数字化制造”示范者，国内目前仅有50家。潞安化机公司总工程师仙运昌表示，近年来，公司智能制造稳步推进，致力成为国家级智能制造标杆企业和世界级的“灯塔工厂”。通过开展智能制造优化提升赋能工程，目前公司已实现从原材料进厂到产品出厂的全过程16个控制系统、83个控制环节、236个控制点的全流程追溯管控，开创了国内离散型智能制造新模式，企业综合生产效率提高20％，运营成本降低20％，单位产值能耗降低10％，生产制造周期缩短30％。

为响应“灯塔工厂”的建设推进要求，潞安化机干部职工在学习对标“灯塔工厂”的同时，革新工艺产线，努力降本增效，结合晋华炉全流程智能制造，推出“因地制宜”的数字化车间、智能化运用场景、智慧精准管控等实施方案，加快建成“数智化机”“绿色化机”“现代化机”，奋力打造国内顶尖、国际领先的化工和新能源装备制造综合性平台。

责任编辑：崔婷婷