山西日报 | 节能降碳 共谋未来

“节能服务进企业”技术交流推广会观察

7月14日，“节能服务进企业”暨2023年煤化工行业节能降碳技术交流推广会在长治市举行。工业和信息化部节能与综合利用司、长治市工业和信息化局、中国电子信息产业发展研究院，相关行业协会、科研院所、企业代表等300余人参加。

会上，围绕煤化工行业重点领域节能降碳政策及技术推广应用趋势、重点流程工艺能量系统优化、绿色化与智能化融合等内容，与会代表进行了深入的交流与探讨。我省重大转型标杆项目——潞安180万吨/年高硫煤清洁高效利用油化电热一体化项目的节能创新实践成为会议关注热点。

低碳清洁 势在必行

煤化工通常指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。近年来，我国现代煤化工产业稳步发展，煤制油、煤制烯烃及其衍生物、煤制天然气、煤制二甲醚、煤制乙二醇等一批煤基化学品和燃料的示范项目陆续建设和投产。作为石油化工的补充，煤化工行业对保障我国能源生产和能源安全具有重要意义。

低碳清洁是现代煤化工行业发展的大势所趋。习近平总书记强调，煤化工产业潜力巨大、大有前途，要提高煤炭作为化工原料的综合利用效能，促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。对于山西而言，如何抢抓煤化工行业发展机遇，发挥好能源产业优势，做好现代能源经济这篇文章，关乎“转型发展”和“能源革命”的进度与速度。

丰富的煤炭资源使山西具有发展煤化工行业的天然优势，煤炭和煤化工一体化发展更是被列入推进能源产业“五个一体化”融合发展战略部署。然而，机遇与挑战同在，煤化工行业的高碳属性长期考验着企业的绿色生产能力，特别是在“双碳”目标背景下，如何加快减碳、以高端化、多元化、低碳化为方向，推动煤化工行业实现低碳转型已成为当前及未来一段时期的重要任务。

会议现场观点碰撞，气氛热烈，来自全国煤化工及节能技术领域的嘉宾们畅所欲言，共同探讨煤化工行业的高质量发展路径。大家纷纷表示，面对推进新型工业化、加快制造强国建设的新形势新要求，工业节能降碳工作仍然面临许多困难和挑战，亟须进一步加快工业节能与绿色低碳发展，打造绿色底色鲜明的现代化产业体系，使绿色成为新型工业化的基本底色和普遍形态。

从企业长期发展的角度出发，潞安化工集团党委副书记、副董事长、总经理马军祥指出，资源型企业发展瓶颈日益严重，产业转型任务艰巨，节能降碳已成为推动可持续高质量发展的重要手段。他表示，潞安化工集团将紧扣碳达峰碳中和目标任务，实施全面节约战略，努力推动化工产业向高端化、多元化、低碳化发展，跻身行业能效标杆，用最小成本实现最大效益，打造现代煤化工示范基地，在转型发展上率先蹚出一条新路。

有的放矢 节能增效

煤化工行业二氧化碳排放量较大，无论是煤制油、煤制烯烃，还是煤制天然气，都有较为密集的二氧化碳排放。供电供热的替代性清洁能源、化学反应过程的工艺优化升级以及余热余气的回收再利用，占据了本次“节能服务进企业”技术交流推广会的热点话题。交流会上，山西潞安煤基清洁能源有限责任公司、中山大学、赛鼎工程有限公司、山东天海能源科技发展有限公司的参会代表从实际参与的研究和项目出发，围绕煤化工行业节能降碳技术新突破进行了交流和分享。

据了解，煤化工行业生产过程中，很大一部分二氧化碳排放都是来自为工艺装置提供动力蒸汽、热源和自发电而配套建设的燃煤锅炉装置。针对这一问题，赛鼎工程有限公司工艺工程师李叶珺特别分享了该公司曾完成的煤气冷却装置改造案例。“煤气中含有饱和水，具有大量低位热能。于是我们便想到可以结合全厂热动平衡，通过预热不同介质分级回收煤气中的热量。最终我们在原有装置的基础上增设了一个余热发电系统，尽管在这一过程中循环水、电消耗的能量在增加，但余热发电的年发电量却达到了4460万kWh。计算下来，这套系统年可节约标煤0.76万吨。”李叶珺说。

“潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目生产的主要产品包括液体石蜡、稳定轻烃、CTL基础油、环保溶剂油、全合成润滑油等。目前我们主要的节能技改举措有：优化原料煤及燃料煤、循环换热分离器改造、异构脱蜡装置实施智能控制系统改造以及尾气放空节能系列改造。”山西潞安煤基清洁能源有限责任公司副总经理刘文林介绍。谈及下一步的项目优化思路，刘文林难掩兴奋，“根据集团47MW分布式光伏发展规划，我们煤基清洁能源公司的事故水池和固体储运站场地将分别建设5.9MWp、2.49MWp光伏发电项目及其配套设施，同时还将继续通过系统优化能源利用+智能化改造，助力项目节能降碳、提质增效。”

中山大学材料科学与工程学院、广东省石化过程节能工程技术研究中心的陈清林和张冰剑教授分享了团队为潞安180项目量身打造的整厂节能减碳技术与整体解决方案，分别在物料流程、反应和分离工艺过程、能量回收网络、低温余热回收综合利用以及公用工程系统等方面进行了具体的优化设计。 

数字赋能 业态多元

“通过校企产学研合作，我们在努力推动工业领域绿色化与智能化深度融合。”来自山东天海能源科技发展有限公司的技术专家李泰铭，从数字化的角度介绍了该公司目前正在为企业提供的几类节能降碳设计服务：绿色低碳能源智能管控平台建设通过优化能源使用效率和控制能源成本，从而实现减少能源消耗，降低二氧化碳排放量的目的。基于数字孪生的工业装置智能操作仿真系统则能够对装置技改、生产负荷调整进行验证分析以降低能耗。

对于煤化工行业来说，数字化与智能化往往意味着更低能耗、更优产出。山东天海能源科技发展有限公司在承担榆林某煤化工厂制氧工段实施智能优化控制技术项目时，通过应用多约束条件快速匹配算法，不仅大大提高了工厂的调节响应速度和装置运行的稳定性，还实现了装置工况的充分优化，各压缩机间能够快速匹配。此外，该公司在为山西某化工企业进行循环水系统及工艺泵系统节能改造后，帮助企业实现年均节省成本733万元。

山东天海能源科技发展有限公司是科技型创新企业探索数字赋能工业的一个典型代表。依靠雄厚的科研实力和专业的服务水平，此类公司将目光投向智能优化服务，通过为客户提供量身定制的数字化优化改进方案，推动冶金、化工、建筑及其他制造行业提质增效、节能降碳。正如诗句所言：不识庐山真面目，只缘身在此山中。若企业单纯着眼于自身，优化升级难免会遇到局限，适时向外借力借势，或能助力企业打破常规，发现更多新鲜视角和更大创新空间。同时，专业的科研团队，往往能与企业碰撞出跨行业的火花，实现1+1大于2的聚合效应。

惟其笃行，方能致远；惟其磨砺，始得玉成。天然气、甲醇、烯烃、聚乙烯、柴油、航空煤油……煤化工行业涉及的领域之多、产品之众，注定了其在发展过程中的多样和多元。本次“节能服务进企业”技术交流推广会让我们看到了煤化工行业在节能降碳上的更多可能。未来，煤化工行业将沿着高端化、多元化、低碳化的发展方向，逐绿而行、逐新向远，在余热发电、超低排放、技术集成、综合利用、固废危废处置、产业链延伸等绿色低碳发展的道路上奋勇前行，不断践行绿色发展的使命担当。

（山西日报记者 李学林）

责任编辑：李世臣