山西日报 | 创新引领，数智赋能，潞安化工机械集团——打造全国化工装备制造企业排头兵

1月18日，浙江晋巨化工有限公司晋华炉合成氨项目一次投料成功，进入试生产阶段。该项目以两台晋华炉3.0代替原有的间歇式固定床气化炉和低压耐火砖激冷气化炉，能耗降低，企业运营成本下降。这是今年在神州大地上，应用晋华炉3.0投料成功的第二个现代煤化工项目，此外还将有8个项目开工，5个项目投料开车运行。

由潞安化工机械集团（以下简称“潞安化机集团”）生产的晋华炉被誉为“国之重器”，为我国“三高”（高硫、高灰、高灰熔点）煤综合利用找到了新途径，深受市场青睐。

“推进新型工业化，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国、数字中国”“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”，沿着党的二十大指明的方向，潞安化机集团加快从生产者、经营者向竞争者转变，全力打造“绿色化机”“数智化机”“现代化机”。 

环境经济效益显著，晋华炉完成“三级跳” 

2月1日，晋华炉分厂内弧光交错、机器轰鸣，掀起复工复产热潮。经理郝晓东在班前会上给员工们鼓劲：“今年订单足，生产任务重，大家更要把活儿干精细……”

“山西煤炭资源丰富，发展现代煤化工具备明显优势。坚持高端化、多元化、低碳化发展方向,推动煤炭由燃料向原料、材料转变，是我省转型发展的必由之路。在‘双碳’目标下，作为煤炭清洁高效利用的有力支撑，化工装备技术的持续突破显得尤为重要。”潞安化机集团党委书记任金锁告诉记者。

从2001年研发至今，由潞安化机集团联合清华大学山西清洁能源研究院自主研发、具有自主知识产权的晋华炉，已从1.0、2.0发展到3.0，实现了技术的更新迭代，也完成了从研发到示范、推广的“三级跳”。

与国内外同类技术相比，晋华炉在提高系统热效率的同时扩大了煤种适应性，为包括“三高”煤在内的多种含碳固体的清洁高效利用提供了技术方案。在把煤转化为洁净CO和H2有效气体的同时，晋华炉在运行中副产饱和蒸汽，还可将高密度有机废水进行循环再利用，固体废物做到回收再加工，环境经济效益显著，其系列技术不仅在国内煤化工行业享有盛誉，更出口至国外，实现了中国自主煤气化技术在海外的商业化应用。

潞安化机集团总经理李广民介绍，2022年，面对疫情防控和市场下行等多重挑战，该集团交出亮丽答卷：多措并举优化组织生产，强化创新引领，加强智能化改造，紧跟产业转型，积极开拓市场，运营水平创历史新高。全年订货同比增长58.72%，产量同比增长52.91%，产值同比增长57.18%，利润同比增长61.46%。

在过去的一年，有5个应用晋华炉3.0项目一次开车成功，转入稳定生产。在以往项目开车的同时，更有新项目纷至签约。有老客户的扩能，河南金大地化工有限责任公司先后选用的晋华炉3.0达到13台套。也有新客户的认可，江苏连云港碱业有限公司40万吨/年合成氨100万吨/年纯碱项目、新疆中泰新材料股份有限公司100万吨/年甲醇项目相继签约。 

牵住创新“牛鼻子”，打造发展新动能 

2022年11月27日，陕西陕化煤化工集团有限公司的耐火砖气化炉改造升级完成后顺利投料开车，标志着全国首套大型耐火砖炉改为晋华炉正式进入生产阶段。改造后气化炉内煤种适应性好，气化反应速度快，系统运行安全稳定，碳转化率高，单炉连续运行周期由80天延长至120天以上。

“不忘制造强国初心，牢记大国重器使命”，这句诺言不仅写在晋华炉分厂生产车间巨幅标语上，更成为潞安化机集团奋发进取、争先进位的不竭动力。该集团以每年1400多台的设备产量为中国化工行业的建设发展贡献着自身力量，用户遍布全国各地。

潞安化机集团副总经理李文忠介绍，20余年来，企业连续盈利，产品不断丰富，产能大幅提升，企业核心竞争力持续增强。这些成绩的取得得益于以科技创新助升级，以智能智造增效益。

面对新形势、新变化、新要求，潞安化机集团坚持新发展理念，牵住科技创新“牛鼻子”，打造发展新动能。该集团创新发展部负责人介绍，2022年潞安化机集团科技创新成果丰硕，科研投入超两亿元，自主技术研发项目立项37项，同比增长19.35%；获得授权专利共115项，同比增长43.4%；获评国务院科改示范企业优秀等级，连续第二次入选科改示范企业名单，揽获各级奖项荣誉34项；参加标准制定11项。

据悉，晋华炉3.0稳定运行已超过150天，系列技术入选国家2022年《现代煤化工行业节能降碳改造升级实施指南》和《合成氨行业节能降碳改造升级实施指南》。创新无止境，超越不停歇。节能效果更突出的晋华炉4.0正在加紧研发中。

同步推动“两个转型”，全面构筑发展新优势

潞安化机集团太原基地理化实验室内，负责人刘瑞正在操作台前忙碌着。“春节过后，随着复工复产的全面展开，实验室需要采集、分析大量的检测数据。实验室通过信息管理系统（LIMS）将供应采购、焊接中心、机器加工等各个环节高效联通起来，各单位、各分厂所提交的各项检测的检定日期、周期、检定状况及状态等一目了然，极大地提高了检测效率，提高了实验室分析结果的可靠性和对复杂问题的处理能力”。

2022年，潞安化机集团大型高参数洁净煤化工装备智能制造项目完工，理化实验室信息管理系统是项目建设内容之一。此项目安装实施智能单元设备93台（套），通过数字化制造、物联网、人工智能和机器人技术，实现从签订合同订单到产品制造直至售后（远程运维）服务的全过程智能管控。企业由此实现了以计划排产与动态调度、产品质量实时精准管控、数字化生产过程追溯为主要内容的全业务协同的智能化制造。

智能制造项目的实施全面提升了企业的精准化管控能力，产品设计、研发、制造技术水平以及产品质量显著提高，为将潞安化机集团加快建成覆盖化工装备研发、设计、制造、安装、检修、检测、维保服务全产业链的优质装备供应商和综合解决方案服务商注入强劲力量。

该集团还建成了数智管控调度平台，打通产品从订单到交付所有工序数据流，全面实现了生产技术与管理网络化、工艺设计专家化、参数下达自动化、任务管控精准化、材料管理精细化、焊缝质量准确评价化和安全管理标准化，创建了离散型智能制造新模式，达到国内同行业智能制造领先水平，引领山西高端装备制造新方向。

李广民表示：“潞安化机集团将全面贯彻落实省委决策部署，同步推进‘两个转型’，加强关键核心技术攻关，推动数实融合、数智赋能，全面构筑企业发展新优势，奋力打造全国化工装备制造企业排头兵，为山西高质量发展不断取得新突破贡献力量。” 

（山西日报记者 晋帅妮 都思琦）

责任编辑：李世臣