【记者走基层】高河能源：夯实生存之基 激活发展之源

精益思想作指引，创新管理动力足。伴随着精益思想指导下的“算账”文化的大力推行，高河能源已经在公司、科队和班组三个层面，在安全、生产、经营、人才等诸多方面实现了管理思维的有效转变、管理方式的积极改进和管理效率的明显提升。当下，全体干部员工正在紧扣发展目标，坚持“向管理要效益、以效益论英雄”导向，推动“算账”文化向纵深发展，助力公司全方位推进高质量发展。

“三本账”算出真金白银

为推行好精益思想指导下的“算账”文化，高河能源综采预备队结合工作实际，对生产环节进行优化，算好安全管理、成本管控、创新创效“三本账”，为企业高质量发展注入强劲动力。

算好安全管理账。杜绝身边小事故，才能实现全队的大安全。为了让员工加快从“要我安全”到“我想安全、我要安全、我能安全”的思想转变，综采预备队由队长带头，以典型事故案例为原型，编排成小品节目，以生动的表演，让员工通过沉浸式观看，深刻吸取事故教训，提升事故警惕性。保该队还通过每日岗前仪式和每月三次安全培训教育，采用安全知识再培训、专业培训、岗位自学、技能竞赛等形式，强化员工安全意识，实现每月零“三违”。

算好成本管控账。算账有方有法，经营有质有效。综采预备队通过统计分析找差距，从材料配件消耗费用、工效、资源回收率、正规循环率、材料配件回收率等指标，将统计数据和月度分解数据进行分析比对，分析指标提升或降低的因素，精准采取应对措施，用“日分析、周小结、月总结”的方式进行算账，实现“日保周、周保月”，全队全年成本节约120余万元，仅刀齿一项就节约支出60万元，保障了生产指标的圆满完成和生产效益的稳步提升。

算好创新创效账。加强技改革新，有利于实现精准提效。为了让更多的人参与到技术创新中来，持之以恒地开展小改小革等技术创新，该队从技能掌握、生产试验、技术创新等各方面入手，向广大员工传递经验，在全队形成“人人都是创造者”的浓厚氛围，提高了员工创新的积极性。今年以来，该队员工通过 《前溜机头过渡槽压链装置》、《链轮轴组换油装置》等技术创新，不仅解决了生产问题，还节约了设备更换时间及费用，提高了工作效率，为全队安全高效生产增添了活力。

瞄准“三化”目标 责任田“多打粮食”

咚咚咚……

2021年12月一天的凌晨三点钟，高河能源供应部仓库门外响起了急促的敲门声。“开开门，我要领采煤机双向轴承。”正在值班的仓库保管员杜飞飞作了登记后，就将双向轴承交给了综采一队工人张卓，整个过程只用了5分钟。

“你可别小瞧这5分钟”，供应部主管刘超讲道，“正是因为短短的5分钟，让生产队组在第一时间领到急需物资送到机修组手里，成功避免了一场因生产设备异常而造成的停产事故，同时这快捷、高效的5分钟给单位带来看不见的、无法估量的经济效益。”这正是高河能源供应部落实精益思想指导下的“算账”文化的一项重要举措。

该公司供应部紧紧围绕“管理标准化、物资精准化、服务精细化”的目标，进一步盘活闲置资源、优化采购流程、狠抓管理服务，促使物资管理工作再上新台阶。

盘活资金优化库存材料。该公司供应部根据实际生产需要，对部分厂家物资进行代储管理，实行先期到货、先使用后结算的管理模式，使长期积压的资金“活”了起来。对生产所需物资进行日统计、周分析、月总结，根据实际按需储备，提升库存材料的使用率，做到随用随取、随取随有。

成立物资共享区。对各类物资的名称、规格型号、材料用途等进行档案化管理，一站式、一窗口、一人24小时值守发放，实现了“特事特办、急事急办”，向一线队组服务、生产单位倾斜。

“作为生产服务部门，我们要千方百计抓好物资储备和保障供应工作。今年以来，我们配合其他部门，成功有效处置各类因设备损坏而影响生产进度事件10余起，给单位挽回直接经济损失700余万元。”供应部部长郭正东介绍说。

精准培训 创新增效

在新时代新形势下，煤炭企业只有真正盘活人才，才能全面激发企业转型发展的活力和动力，才能在日益激烈的竞争中赢得先机、赢得未来。

近年来，高河能源以“人尽其才、才尽其能、人岗相宜、自我实现”的理念为引领，统筹推进技术人才队伍建设，创新体制机制，构建了集培训考核、创新实验和青年人才实训为一体的“理论+实操”实训中心，激活推动企业高质量发展的人才动力源。

今年以来，高河能源大力推行精益思想指导下的“算账”文化，利用废弃的锅炉房来当场地，利用井下回收后的废旧电器设备，通过自制自修后组成学具供实训人员使用，在节省成本的同时也扩展了实训内容，将实训中心打造成为机电培训考核基地、创新实验室、电气实验室和青年人才实践基地为一体的实训场所。目前，实训中心设定智能化开采、机电系统、运输系统、监测监控系统、电气设备防爆等6个专业，40余个小项的实训项目。

何以发展？唯有创新。实训中心成立专业对口的创新团队，依托创新实验室，针对井下生产现场的技术难点，完成了8项革新项目，解决了实际问题，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动效率。

唯有人才领先，才有发展争先。高河能源充分利用实训基地优势，不断加强人员专业素质教育，截至2021年12月份，累计培训干部职工200余人。目前，高河能源拥有技师及以上人才300余人，占比7.5%；中级工及以上技能人才占比74.6%，较2020年提高了2.2个百分点。

巧打“铁算盘”创造大效益

“今天，我们来到高河能源掘进准备队，该队是高河能源唯一一支爆破作业队组。自推行“算账”文化以来，他们怎么算自己的“小账”？怎么知道队组的钱花在哪？在哪控制成本？记者带着这一连串的疑问走进掘进准备队去寻找答案。

通过掘进准备队队长王伦的介绍，记者了解到，在W4308高抽巷爆破作业现场，按照作业规程设计，该工作面每个循环使用炸药量为62.2公斤，雷管59发，需要4人协同爆破作业。通过多次现场调研，对工作面现场岩石硬度以及层位的变化情况进行了细致分析后，改为每个循环使用炸药48公斤，雷管52发，3人即可完成当班爆破作业。在保证了爆破进尺的同时，还节省了火工品费用以及人工费用共计493.8元。

“火工品使用优化后，减少了火工品消耗，提高了火工品利用率，节省了火工品的使用成本和人力成本。节约出的人力还可以安排到其它岗位，提高了整体工作效率。”掘进准备队队长王伦对记者说。

对于掘进准备队来说，材料费是一个“大块头”。掘进准备队书记石强告诉记者：“将工作面迎头用20米小线代替20米母线，每米节约成本4.7元，每次爆破作业能节约母线材料费94元。原来，在井下进行爆破作业时，通常是用母线拖至迎头连接爆破网络，爆破作业结束后需要对损坏的母线进行裁割，对材料造成了严重浪费。自从换成小线之后，每月平均按爆破作业200次计算，可节约母线材料费1.88万元，每年平均节约22.56万元。”

掘进准备队每名职工树立了“算账”意识，在“降”上下功夫，在“增”上做文章，从“减”上下力气，从“提”上见实效，通过算“小账”创造出了大效益。

安全降本的“新宠”

“队长，咱们这次做高抽密闭时，利用风动风机代替电动风机，工期20天，省了人工费12000元、电费9720元。”高河能源通风队技术员兴奋地向队长汇报。

风动风机是精益思想指导下的“算账”文化在通风队落实落地的产物。它通过压风系统驱动风机中气动马达转动，进而带动叶轮旋转引入风流经风筒流入井下供风地点，实现压力能到机械能的转换，并于2021年12月获得国家实用新型专利，在特殊的井下工作环境，发挥了独特的作用。

保证了安全。风动风机主要应用于煤矿井下钻场、高冒区及高抽封闭作业中，前两个区域由于风量不足，容易造成瓦斯积聚，之前由巷帮压风管路接入软管吹风稀释并不能完全解决瓦斯积聚问题。风动风机的出现有效解决了这一“卡脖子”难题，进一步确保了作业安全。“走在巷道内，看到风动风机在转动，我心里踏实多了。”班长郭亮亮说。

降低了成本。风动风机在使用过程中取得了突出的效益，不仅可以节约人工成本，而且在回风巷省去了临时风机的架设，有效降低了电能消耗。

“作为‘为生命安全输氧’的队组，我们下一步将立足实际，合理应用风能，持续开展以风动风机为代表的‘以风代电’机械设备系列创新，从源头设计上实现大节省，推进系统大安全，带领全员真正将‘算账’文化及‘安全是最大的效益’的安全理念落到实处。”通风队队长史泽华信心满满地说道。

一个妙招解俩难题

传统的煤炭开采过程中，采空区的管理方式一般以自然垮落为主，其造成的地面塌陷，引起一系列环保问题和社会问题。一方面，矿井采空区的垮落，会引起地面塌陷，后期治理时，给企业和社会发展都带来非常大的困难；另一方面，在排矸治理工作上，矿井产生的废弃煤矸石会污染环境，同时给企业在效益上也增加了负担。

高河能源利用废弃煤矸石制作成膏体料浆，通过管道输送至采空区，采用“边开采边充填”的新工艺，置换出下压煤资源，实现矿井可持续发展的同时，更解决了矸石排放和地面塌陷带来的环保问题。“为解决‘三压’带给企业的各种问题，我们在1302工作面采用充填开采这样的新工艺，经过对设备的不断调试和技术改造，从开始的一个星期完成一个循环，现在达到了两天一个循环，利用废弃煤矸石约50万吨，大幅度减少了环境污染，同时解决了地面塌陷带来的环保问题，给公司创造了环保效益。”高河能源充填开采队党支部书记孟海燕说道。

“绿水青山就是金山银山”，充填开采工艺的出现，为煤炭开采走可持续发展的绿色之路提供了方向，而高河能源充填开采队在生产工艺环节的不断尝试和改进，为行业环保治理、绿色发展提供了一个“新方案”。

小工艺造就大价值

“以前综采工作面端头尾顶煤无法回采，现如今通过我们的放煤挡矸板装置，实现了端头尾放煤，每日可增加放煤80.64吨，节省金属网12㎡，柔性网9.6㎡。通过放煤工艺的升级改造和支护材料的节约，预计每年可产生效益约2000余万元。”高河能源综采一队队长李奇说。

今年以来，高河能源综采一队在集团“算账”文化的引领下，围绕放顶煤工艺，多措并举，深挖效益“增长点”，自主设计加工端头尾放煤挡矸板装置，一举突破了综采工作面端头尾顶煤回收难、不安全的“瓶颈”制约。

以往的综采工作面回采后，为维护端头顶板，防止后溜电机驱动部被掩埋，端头架与正规架平行于工作面铺设了金属经纬网，端头支架后顶煤无法放煤，由此造成了煤炭资源浪费。为解决这一难题，有效回收资源，真正实现集约高效，综采一队打破常规，大胆创新，提出进一步优化现有放煤工艺的想法。经过4个月反复试验、调试，将放煤工艺进行了全面升级改造，率先研发放煤挡矸板装置，在开展放顶煤工序的同时，将原有支架插板上安装挡矸板，并在井下工作面安装使用，成为高河能源探索改进综放工作面放顶煤工艺的又一成功范例，并获得国家实用型专利。综采一队也实现年产煤量突破450万吨，创新高河能源产量新纪录。

“未来，我们还将继续努力，在稳定常态推行现有工艺的情况下，继续优化创新，闯出一条适合工作实际的智能高效之路。”李奇说。

（文/图 时贵明 高晓锋 陈晓阳 曹瑾 苏鑫鑫 邸映阳）

责任编辑：李世臣