【直击现场看算账】毫厘之处挣“金银”

记高河能源公司机电系统精益化管理

“自构建‘算账文化’以来，在维修计划申报环节，我们新增了设备维修初步鉴定单，提高旧件利用率，对符合标准的旧件重复利用，做到‘哪坏修哪’，降低维修费用。”高河能源公司机电部副部长张蒙蒙在去机修车间的路上和记者说着。

5月13日下午3点31分，记者来到了高河能源公司机修车间，看到工人师傅们正在忙碌着焊接各种配件。焊接工杨明山告诉记者，“我们是严格按照焊接工艺的要求来进行焊接的，杜绝焊接材料在使用过程中的浪费，碳钢、低合金钢焊条剩余长度不得超过50mm，不锈钢焊条剩余长度不得超过60mm。”“于细微处创造大利益”是机修车间主任刘亮在车间营造的氛围。“仅一项开关的日常检修，通过把淘汰掉的开关，拆机复用里面完好的配件这个举措，以100台计算，一年就能为公司节省5万余元。”刘亮自豪地告诉记者。

机修车间充分发挥员工的优势，坚信“高手在民间”，通过真金白银兑现奖励的方式，激励员工在岗位上出“金点子”，大胆提议，对回收的各类报废设备进行修复再利用，对可再利用的配件进行拆解和拼装，对损坏的电子电路板进行拆件修复，使旧配件、旧设备重新复用，极大提高了设备附件的利用率，节省了费用支出。今年一季度较2020年一季度维修费用减少了228.39万元，大幅下降31.39%。

精益化的本质是降低成本、提高效率、增长效益、持续盈利。高河能源公司机电专业按照“日算账、周算账、月算账”的工作模式，以“过程管控、科技创新、节能降耗、人才培养、管理机制”“五大板块”、“20个项目”来强化全业务、全环节、全过程的精益化管理，持续深挖效益增长点，实现公司利润最大化。

下午5点10分，记者跟随机电部技术员武阳来到主井提升机房，武阳告诉记者，“这是我们对主井提升机进行优化改造后的速度，原来的爬入爬出段提升速度是0.2m/s，现在是0.5m/s，这样的话提升单钩循环时间从92s缩短至90s，每小时可以多提升25吨的原煤，合算到每年可以多提升20万吨的原煤。当然，这是在保障安全的前提下进行的改造。”

不知不觉到了下午6点钟，主井提升机停止了运行，记者看到有师傅走近主井提升机，记者带着疑问上前询问。机运一队检修工郭雄飞告诉记者，“我们现在准备对设备进行错峰检修，每天的检修时间是18点至23点，以前的检修时间是9点至14点，错峰后检修节约了每日电费支出。”

机电部副部长张蒙蒙紧接着告诉记者，“我们对公司机电设备的每日耗电量进行了分析，发现设备耗电量主要集中在4点班和0点班。其中4点班18点—23点，每度电电费是6毛5，峰段和平段电费差是2毛，峰段和谷段电费差是3毛9。根据电费差，我们对机电设备运行进行了调整，在电费高的时间段对设备停运检修，在电费低的时间段让设备正常运转。自3月15日避峰生产以来，每日节约电费约8000元，累计节约电费45万元，实现了效益最大化。另外我们通过山西省电力交易平台，参与电力市场化交易，也争取到优惠电价，节省了电费。与指导电价相比，今年1月份至4月份共计节省电费571万元。”

精益化管理既是细节问题也是战略问题，高河能源公司机电部多措并举推进精益化管理精准实施，把落实精益化管理与矿井长远规划相结合，既提升了经济效益，又提升了安全等无形效益，真正建立了属于高河人的“算账文化”体系，实现了利润最大化。

（文/图 张京 雅男）

责任编辑：李世臣