埋头实干勤算账 点滴汇聚成江河

古城煤矿推行“算账文化”工作纪实

“找毛巾、用劲拧、项目清、数据明，降成本、减人员、提质量、三方面，矿科队、到班组、齐动员、贯全部……”近日，走在古城煤矿各个办公场所，常常会听到有人在念这段顺口溜。这则由古城煤矿员工编写的“算账文化”三字文，通过微信公众号推送、电子屏滚动播出等方式宣传后，在古城煤矿悄然走红。

新年伊始，万象更新。古城煤矿以构建精益管理三级架构为抓手，从分管领导到科队、到班组，各司其职，压力传递，既加强顶层设计，又鼓励基层探索，连通上与下，以“干毛巾也要拧出水来”的决心实施找“毛巾”、拧“毛巾”、出“水分”三步走战略，切实提升盈利能力和发展水平，让“算账文化”真正落到实处。

勤思多谋让算账意识扎实扎牢

“企管部，请你简要汇报一下本矿‘算账文化’开展情况。”“生产技术中心，你们部门是如何开展‘算账文化’的？”“在座的参会人员，谁还可以补充‘算账文化’内容？”在古城煤矿近日的一次调度会上，矿长王平清抛出一系列关于算账文化的问题，并将“算账文化”的精神内涵、体系建设等内容进行全面贯彻，进一步推动“算账文化”在古城煤矿的构建和完善。

“我单位按照减人增效、降本增效、提质增效要求，对各项成本进行梳理，精准找到‘毛巾’主要为人力成本、办公消耗品和固定资产等，比如，在人力成本方面，将以往的“按人分工”改为现在的“按工分人”；在办公消耗品方面，在满足安全生产和正常需要的前提下，通过无纸化理念，降低纸张需求，减少打印设备和打印耗材的使用，同时，加强固定资产的维修与保养，通过提高固定资产使用寿命，以达到降本目的。”在调度会上，桃园安全调度主任朱加勋汇报。

古城煤矿总工程师宋旭斌说：“不出问题不返工，才是用最低成本把事做好。之前，在施工过程中，有很多因为质量不达标需要返工的情况，一旦返工，成本立刻翻倍。如果不能一次做到位，就得为一件事情花两次钱了。这个返工成本怎么杜绝？我们需要想办法。比如，在施工前要做好超前预判和管控，施工中抓好现场管理和施工质量，其实只要在管理上精益求精,这些原本就是稍微使点劲儿就能出水的‘湿毛巾’。”说完，大家茅塞顿开，不住地点头。

汇报还在进行，大家一边用心听，一边认真记，针对每个汇报找症结、剖根源、提建议，一连串共性问题就此产生：“毛巾找到了，怎么去发力拧毛巾，才能达到目标？”“如何将具体措施真正体现在完成全年工作目标中？要简化文字表述，多用数字说话。”“有没有细化量化目标？有没有明确的达到目标的时间节点？”……

会后，全矿上下将此次会议精神层层传达，覆盖全员，一场前所未有、从上至下的“找毛巾”行动在古城煤矿火热上演。

实干担当让算账行动精准发力

找到毛巾过后便要 “拧毛巾”，如何去拧毛巾？

为了在“拧毛巾”的过程中找准精准发力点，古城煤矿完善各项生产经营绩效指标，对全部成本要素指标进行了责任分解，落实到每个分管领导、每个部门负责人、每个成本单元上，并优化了185项支撑性指标，327项精细化指标，同时建立了科学合理的考核指标，形成月度考核、季度兑现的长效管控机制。

“年初，我矿召开专题会讨论研究，主动将2021年吨煤成本指标由原先预测的400元/吨降低到350元/吨，在折旧费等费用大幅提高的情况下仍较2020年有所降低。”该矿企管部部长申磊向记者介绍。

“合理优化生产组织，在原有圈定工作面上做文章，尽可能释放呆滞煤、构造煤、边角煤，确保煤炭资源应采尽采。S1301工作面通过优化设计方案，利用空档期完成内错巷道施工，推进长度由原来的1286米延长到1416米，使工作面多回采130米，多回收煤炭40万吨；S1303工作面通过刷扩联巷作为切眼将工作面由302米延长至357米，多回采50米煤柱，可避免55.6万吨的煤炭资源浪费。”该矿生产技术中心负责人李鹏接受采访说，“以上两项共多回采90余万吨煤炭资源，可产生直接经济效益5亿余元。”

通过不断深挖成本潜力，1月份，该矿原煤产量71.5万吨，掘进进尺1455米，销售75.8万吨，超额完成了各项任务指标，有效实现了成本箭头向下，产量箭头向上。

为了“拧好毛巾”，该矿多次组织各业务部室到兄弟单位进行对标学习，比如，到余吾煤业对标学习电费管控，到漳村煤矿对标学习成本管控，以互通经验，取长补短。其中，更换SVG动态补偿是该矿降低电费成本和推进精益管理创新之举。

该矿将主井、桃园35kV变电站无功补偿装置更换为SVG动态补偿，使功率因素将稳定在0.95-1.00之间，这样电费将享受最高0.75%的优惠，每月将节约电费6.5万元左右，年节约78万元。“我们还在井下排水试行避峰填谷制度，根据水位情况，合理规划排水时间，优先安排在低谷时间段以及平段时间段开泵排水，检修工作尽量安排在高峰时间段。经统计，我矿盘区水泵房以及中央主排水泵房水泵电机运行总负荷约为1500kW，调整排水时间后，每日将节约电费1350元，全年可节约电费49万元。”供电部部长李福录说。

群策群力让算账硕果缀满枝头

“通过在原来氯化铝泵管道出口处增加一条至主厂房浮选机尾矿槽下部的φ50mm管路，既实现了多点加药，又增加了药剂与煤泥水的接触时间，增强了凝聚效果，实现了浓缩池中极细颗粒煤泥的快速沉降，提高了水质的同时，也有效降低了循环水中的药剂使用量，提高了生产各作业环节的分选精度，实现了提质增效。”张玉明站在浮选机尾，指着一条黄色药剂管道，自豪的讲述着“一根管”技改后的效益。

煤泥水是煤炭分选加工过程中产生的介质用水，是湿法选煤加工工艺的工业尾水。随着日生产任务加重以及井下地质条件变化影响，入洗原煤中细粒级含量增加，这些煤泥粒度细、粘度大、灰分高、极难沉降，从而导致煤炭洗选过程产生了大量难以沉降澄清的高泥化煤泥水，严重影响选煤厂正常安全生产。经现场统计，技改后，选煤厂每天氯化铝用量减少约50kg，聚丙烯酰胺减少约25kg，全年用量可分别减少16.5吨、8.25吨，降低药剂消耗约16.67万元，有效实现了提质、增效、降本。

在材料管理上，该矿精打细算，对生产队组的工库房通过集中库存管理，有步骤地盘活库存，并建立材料共享机制，对所有工库房清仓立账，全面盘点库存物资，对常用设备进行集中调配、集中使用，实现设备共享，减少新设备采购成本。同时，建立回收复用管理机制，对废旧物资进行加工、维修、复用，确保所有材料应用尽用。比如，各掘进头面支护材料执行专人监管，避免材料浪费，S1306切眼回收利用玻璃钢锚杆托盘、螺帽、木托盘各2200个，仅S1306切眼支护材料就节省了2.6万元。

目前，“算账文化”已然在古城煤矿遍地开花，全员算账意识普遍增强，全矿上下都在一点一滴降成本，一分一厘增效益：对胶轮车座椅由原来的采购方式改为自制，可节省34935元；将损坏的前后桥钢板弹簧配件进行拆解拼装，减少采购配件费用，可节省16320元；在无轨胶轮车维修过程中，将液压油、齿轮油等油脂回收复用一次，可节约油脂2300升，节省费用2.1万元；综采工作面顺槽的中间空巷运输时，使用15mm高密度聚乙烯铺路板铺路代替石子垫路，既满足顺槽运输车运输路况要求，又能方便回收复用，相较之前人工修路费及石子费用，预计可减少维护人工投入3人/天，费用700元/米……

（文 侯佳琳）

责任编辑：郝佳丽