集团最大一体化智能变电站在高河酒村风井正式投运

“线路相序正确、电压电流输出稳定、温度显示正常！”

近日，随着酒村风井1、2号主变压器发出均匀的嗡嗡声，集团最大一体化智能变电站在高河酒村风井正式投运。

高河能源酒村风井35KV一体化智能变电站是集团引进的最大的一体化智能变电站，在设计之初，就按照“一体设计、标准接口、数字传输、远程控制、智能联动、方便运维”的设计思路，高标准选用瑞士进口的ABB—UniGearZS1型开关控制设备，来提高变电站保护的安全性和可靠性。该一体化智能变电站可以实现“站内设备无人自动巡检、人员行为智能管控、主辅设备智能联动、设备异常主动预警、故障跳闸智能决策”等智能应用，做到状态全面感知、信息互联共享、人机友好交互、设备诊断高度智能、运检效率大幅提升。

“该一体化智能变电站设备最大特点是，在出厂前就将主要设备分六个集装箱进行模块化组装调试，在使用地一体化拼装，大大减少了现场安装时间，提高了设备安装精度。”高河能源机电部部长张凯说，“由于设备集成度高，该一体化智能变电站占地面积比普通变电站减少了一半，而且性能更稳定、更可靠，具有‘防火耐爆、免（少）维护、标准设备、绿色环保’的特点。”

“我们最大的单个集成箱体，长15米、宽4米，相当于两量运煤车并排行驶，运输难题摆在了我们面前。”该公司机电部部长助理奚秀东说。面对问题，高河能源积极对运输线路进行提前调研，协调解决影响运输限高、限宽及遮挡物问题，并避开白天运输高峰期，采用超低底板特种车辆进行夜间快速运输，把运输影响控制在最小，安全高效的将设备运输至现场。

运输到位后，设备拼装问题摆在面前，“这么大的设备拼装，我们也是第一次！”该公司机电部副部长张蒙蒙说，“在设备运输前，我们就提前按照施工图纸，严格打设了钢结构基础，并按照施工图纸高标准搭设了设备钢结构主体框架。”

“最大的集成箱体30吨，最小的箱体也有20吨，而且必须保障60组高强螺丝的孔位对接误差在3毫米以内，我们必须有足够的细心、耐心和责任心！”高河能源机电部部长张凯说，“为了保障此次拼装顺利，我们要求厂家在出厂前，对所有变电设备集成箱体的所有集成设备进行预组装，对所有安装孔位进行了精准调整和编号管理。现场还调配了两台100吨大型吊装车，并安排专人紧盯安装孔位，保障了拼装零差错。”

在一体化智能变电站建设中，高河能源还充分发挥党组织战斗堡垒作用和党员干部的先锋模范带头作用，由党员干部带领技术人员迎难而上、攻坚克难，严把变电站安装质量关，及时对所有设备进行试验、验收、质检；积极开展对架空线路和相关设备的全面检修，确保投运前各项工作准备到位。

近日，高河能源对一体化智能变电站全站设备进行送电试运行，经过8个小时的调试运行，各项数据显示正常，设备运行正常，标志着高河能源酒村风井一体化智能变电站正式投运。该变电站正式投运后，将全面满足高河能源酒村风井建设及投运后的用电需求，为高河能源酒村风井建设及未来投运提供更加坚实的电力支撑。

（文/图 连雅男 赵宇）

责任编辑：李世臣