“小改进”带来“大便利”——焦化公司开展小改小革工作小记

　　俗话说“革新无大小，能用就是宝”。在焦化公司，“小改小革”成果不断涌现，发明创造了一系列小工具、小技术、小设备，既降低了生产成本、提高了工作效率，又确保了安全生产，创造了良好的经济效益。同时，这种小改小革的作风也培养了一大批“技术能手”和“能工巧匠”。

戴面具的“集尘罩”受热捧

　　为了减少粉尘污染，为操作人员提供一个良好的工作环境，焦化公司将眼睛向内挖内潜，巧用废弃的帆布和废皮带给运输车间破碎机集尘罩下部量身改装了一个面具，受到了在岗位工张景安的好评和赞扬。

　　 破碎机集尘罩作为生产线上最为常见的机械设备，在破碎过程中，经常会在这个地方跑出粉尘，使得车间老是粉尘弥漫，乌漆抹黑，环境很差，弄得工人咳咳呛呛很难专心工作，同时部分资源也间接损耗了，一直是煤焦、化工等领域的一大瓶颈。近日，该公司环保部部长常亮和他的组员在这上面钻研动起了脑筋，试着用废弃的帆布和废皮带做成一个面具戴在破碎机集尘罩下部密闭起来，经用发现，实用性很高，粉尘漫天飞的景象不见了，深受职工热捧。该面具轻便、简单、拆戴都很灵活，它的运用使得工作环境大有改观，大大提高了工作效率。经试用一段时间后，计算出每年最少可减少粉尘排放89.2吨，降低排污费约1.34万元。

新制“余煤斗”发力 高效助生产

　　焦化公司焦炉车间机侧煤粉和焦粉清洁老是一大难题。针对这一问题，焦炉车间的精兵强将结合生产所需，千方百计打造出余煤收集斗，高效助力生产。

　　该公司一分厂焦炉车间机侧操作工，不仅要在规定时间内协助司机完成摘、对炉门，导焦操作，更要做好炉门、炉框、炉墙石墨及机侧平台的清扫工作。机侧平台按规定每炉都要清扫炉台现场一次，做到不留煤粉和焦粉。但由于工具不得力，清扫出的煤粉和焦粉只能暂时遗留到平台上，不但要影响交接班的效率，还造成煤尘四处飞扬，现场环境卫生得不到保持。焦炉车间擅长焊接工艺的张星泰经过几天的思想挣扎，想出了一个好点子，想借助推焦车平台，做一个余煤收集斗。经过班组几个具有一技之长的职工班门弄斧，一次一次的尝试，一次一次的改良，自主研发出一个容量可以装一个班的余煤的余煤收集斗，这样清理起卫生来就轻松多了，炉门工老赵别提多高兴了，每出一炉就及时把炉台卫生清理的干干净净，再也听不到嫌他慢，工作不利索的声音了。余煤斗的运用使得炉台卫生保持了干净，降低了煤尘污染，还更好的回收了余煤，节约了生产成本，增加了经济效益。

发明“双油缸”装置 提高导焦栅驱动性

　　在生产过程中导焦栅驱动性老是发生故障，影响生产。连日来，焦化公司开展技术比武，鼓励员工“降本、增效”自主发明创造，通过在导焦栅下部两侧加装导轨“双油缸”控制装置，确保了运行的稳定可靠，构造简单，还方便检查维护。

　　一号导焦栅导焦时由底部单油缸驱动轴带动导焦栅对准炉门后推焦，推焦中，导焦栅受出炉焦的侧向摩擦力较大，长时间运行后，容易导致底部轴变形，使导焦栅无法完全对入焦炉，进而导致出现漏焦，给拦焦车炉门工带来大量清理尾焦工作。前期还出现尾焦将底部驱动油缸油管烧坏进而导致导焦栅突然后退并将驱动弯。针对这一现状，检修车间潘秉秉组织有经验的技术员卢斌、班长茹云山在这上面潜心专研，进而发现导焦栅驱动设计不合理，经过多次轮番研讨、试验对导焦栅驱动进行重新设计。通过在导焦栅下部两侧加装导轨“双油缸”控制装置，使得驱动装置由底部上移外置，构造简单，方便检查维护，同时发生问题时检修时间将缩短2个小时。另外，双油缸两边驱动，受力位置合理，驱动负荷大，油缸同时损坏不容易发生，确保了运行的稳定可靠。

　　这些看上去不起眼的小发明、小改造，却解决了焦化公司安全生产上的大问题。今年3月份以来，该公司组织职工围绕安全生产、节能降耗两大任务，积极开展小改小革、科技创新等活动，一大批焦化发明家、创新团队如雨后春笋般涌现。小改小革、科技创新俨然已成为焦化公司安全生产、创新增效的“前沿阵地”。截止目前，潞安焦化公司新增小改小革项目有7项，技术创新15项，为公司的安全生产、持续发展注入了蓬勃生机和活力。

  （文 霍卫星 张晓龙）

责任编辑：王敏