来源: 本站 时间:2016-06-03 09:44:39
对于经受煤炭市场寒流考验的常村矿而言,安全质量乃是大矿好矿强矿的支撑和基础。特别是常村矿复杂的地质条件和高瓦斯矿井的现实,安全质量是关键,更是“命根子”。今年以来,常村矿以构建完善“369”安全管理体系”为主线,探索出一条“强约束、高标准、严要求”的安全质量标准化矿井建设新途径,为圆满完成全年工作目标奠定了坚实基础。
强约束:实现动态达标
动态达标,是矿井安全生产的源头要素。为此,常村矿多点发力,蹚出一条构筑安全质量标准化矿井的通衢大道。
实施动态管控。在通风管理上,前移管理关口,明确“预警、报警、超限”标准,实现了由“控制瓦斯预报警”向“控制瓦斯异常”的转变。在防治水动态管理上,推行探掘一体化,对各种危险源采取“三级预警”机制超前预防,增强了安全风险预知、预测、预防、预控管理。对预想的重大隐患,实行目标管理、挂牌督办、整改销号,实现了“不留盲区、不留死角、不留后患”。在系统动态管控上,调度室大屏幕滚动显示各队组动态变化信息,做到了事故的超前预防,保证了现场超前可控。
实施动态检查。严格执行干部“三走到、三必到”下井带班制度。进一步完 实施动态检查。严格执行干部“三走到、三必到”下井带班制度。进一步完善了安全质量标准化检查、考核和评价模式。推行以专业动态检查为主,联合检查、专项治理、专业会战为辅的多元化检查方式,实施每周突击检查,做到了现场不停机、不停产检查,缩短了评价周期,有效解决了检查片面性,客观反映了现场质量标准化动态水平。
实施动态治理。在全矿开展“专业系统、专业隐患、专项规程”动态治理活动,采掘专业实施“一周一规范”动态治理,对锚索锚杆成线、巷道成型、离层仪打设、工器具使用等项目进行了进一步规范,井下安全质量标准化水平得到进一步提升。
高标准:实现精益达标
以高标准,狠抓精益达标,夯实安全管理基础,是常村矿提升安全质量标准化矿井建设水平的又一制胜法宝。事事有标准。在全矿范围开展“明确责任、整章建制”活动,明确规定了全矿所有单位的安全责任;按照“无遗漏、全覆盖”要求,对全矿井上下所有地点、所有场所、所有单位的安全责任、事故隐患进行摸排清理;发挥地面安全科的作用,强化地面单位的安全管理,在全矿后勤系统所有岗位,制定推行岗位作业标准化管理,进一步规范了岗位操作,强化了大安全格局建设。
人人学标准。深入开展“三个全覆盖、三个百分百”动态达标活动,专门购置电脑,对井下一二线队组员工进行轮流模拟考试。精炼煤矿井上下37个关键、特殊工种岗位作业标准,做到了让员工“听得懂、记得住、用得上”,规范员工作业行为。组织机电工到机修厂、综采车间实操培训,坚持每旬技术论坛活动,提升工程技术人员业务能力。 时时对标准。在掘进工作面全面实行工程质量否决机制,工程质量合格率达到100%,优良率达到98%。在所有队组全面推行时间、空间、人员、作业内容、作业工序“五锁定、精细化”管理。推行质量标准化和岗位作业标准化二合一“岗位卡片管理”,促进质量标准的提升,对交叉作业区域操作标准进行严格规范,促进了质量标准的提升。
处处定标准。对高瓦斯区域实行移动泵站、永久泵站高低压分源抽采,制定矿井瓦斯管路悬吊的标准。在抽采专业,瓦斯抽采主管路全部更换为不锈钢抽采管,对抽采钻孔、封孔材料和技术进行了质量标准创新,提高了瓦斯主管路的安全性,抽采率明显上升。防治水方面,完善三维地震勘探、瞬变电磁勘探、超前物探、超前钻探“四道防线”标准化建设,杜绝了水患事故。
严要求:实现创新达标
创新达标,是常村矿打造安全质量标准化矿井、实现企业综合效益最大化的亮点所在。
创新作业理念。提出“有煤堆的地方就有瓦斯”理念,在地面储装运系统实施“三专两闭锁”防爆化改造;王村主扇风机做到“一用、一修、一备”,保证了通风系统安全可靠性。在470水平高瓦斯区域开采区域,采用三套供电系统,提高了井下安全供电稳定性,主提升设备实施“动态检查、静态检修”模式和四大件检修作业标准,在全集团推广。
创新管理机制。推行精优作业,按照“现场管理透明化、流程管理精益化、安全管理军事化、标示管理目视化、工序管理标准化”要求,对采掘队组设备配套、作业工序、劳动组织、工器具配备全面优化,掘进效率显著提升。试行瓦斯套、作业工序、劳动组织、工器具配备全面优化,掘进效率显著提升。试行瓦斯工资制,把高瓦斯矿井月度工资总额的30%作为瓦斯工资,将瓦斯抽采量、抽采浓度、钻孔进尺与工资挂钩进行考核,用工资杠杆撬动瓦斯治理的积极性、主动性。
创新技术管理。进一步完善《常村矿技术管理条例》,规范技术革新申报管理,激发了职工创新的热情。其中,“常村煤矿本煤层预抽及裂隙带钻孔参数优化”被山西省科学技术厅鉴定为国际先进水平;“煤矿应急避难安全防护体系研究”和“多次强烈动压影响巷道动态应力场围岩非对称控制技术研究”荣获山西省科技进步奖三等奖;“一种煤矿装车用采样装置”、“皮带机机尾自移自调装置”、“向锚孔中安装锚固剂装置”等六项技术革新获得实用新型专利。
(文 李冰)
责任编辑:韩鹏飞
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