五阳矿选煤厂“双包”管理下的“加减法”

       从三月份开始，五阳矿洗煤厂开始实行“双包”管理，厂里至上而下都感受到了从未有过的压力。“双包”管理就是包最低洗煤量和洗煤材料配件指标总额，简单点说就是降本增量。

       “实行‘双包’管理以后，面临着成本、安全、检修等各方面的生产压力，我们内部的挖潜增效和生产过程中的细节管控工作做得更细了，生怕‘超标’后影响‘钱袋子’。”在谈到“双包”管理的效果时，该厂副厂长徐帅说道。

       为了调动广大职工的积极性，洗煤厂给职工定任务、下战书，把指标亏超与工资奖惩直接挂钩，形成了职工收入与指标亏超额的“跷跷板”。为了增加收入，全厂上下做到了团结一心增产量，千方百计降成本。在当前严峻的煤炭市场形势下，同心同力打响了收入“保卫战”。

       当工资与成本在“双包”这个“跷跷板”上呈现此消彼长之态势时，不用多做动员，降本增效这一理念早已根植在职工心中。“双包”不仅包“本”，而且包“量”。现在，在洗煤厂干部职工心中“产量和成本就是一切”。

       为了提高洗煤量，该厂紧扣内部挖潜这一主线，狠抓正规循作业，实施生产班组巡检、检修班定检和即时检修、集中检修制度，严细操作流程，规范生产流程，保障设备安全高效运转，并通过加强现场管理，严控质量参数，解决洗选工艺存在的缺陷和生产过程中的短板，为最大限度的提高原煤入洗量，大家甚至以小时为单位谋划组织生产。

       “在洗煤过程中，为了使洗煤入洗量达到最大化，当班职工随时观察皮带秤瞬时量，并根据煤质情况、及时调节原煤入洗量。看似不起眼的举动，却使得每班产量增加了300吨，三月份多洗了2万吨。”在谈到“双包”管理的成效时，该矿洗煤厂洗选车间主任靳卫东高兴地说道。

       “费用指标就是工资。”在洗煤厂，最大的费用支出就是介质粉、浮选药剂、絮凝剂、净水剂等投入，这些材料占到了每月供应材料费用的80%。为降低材料消耗，该厂连挥“三斧”,砍掉了不必要的开支。首先该厂在全厂范围内加强现场环节管控，杜绝跑、冒、滴、漏现象，从源头杜绝浪费；其次，技术人员根据煤质变化、洗煤量变化及时科学合理调整药剂用量，在保证产品质量的前提下，消除药剂浪费现象。尤其针对介质粉消耗，该厂严格药剂控制，对脱介筛板及时清理、更换，提高脱介筛透筛率；最后，该厂加强磁选机管控，保证工况良好，提高磁选机介质粉回收率。

       通过这些实实在在的举措，三月份，该厂四种药剂用量均出现了不同程度降低：与历史同期相比，介质消耗减少了10吨，浮选药剂减少了500多公斤，在絮凝剂及净水剂使用上减少了200公斤。

       强化基层单位的自主经营管理能力，建立完善以效益为中心的经营管控机制，实现洗煤成本最优化、经济效益最大化，推动安全高效生产，五阳矿在降本增效方面迈出了扎实的步子。实行“双包”管理后的洗煤厂也交出了令人满意的答卷：三月份创造了正规循环率历史最高、生产指标历史新高、事故率历史最低、材料消耗历史最低，让广大职工得到了经济上的实惠。              

                                （文 史文晋 程志强）

责任编辑：韩鹏飞