来自五阳矿加强降本增效的报道

      面对煤炭企业的经济新常态，五阳矿采取措施积极应对，不仅强化“过紧日子”的思想，更注重“过紧日子”的措施，实行“算细账”、“外委变内修”、“新系统新效率”的管理办法，层层分解指标、传递压力，努力念好煤炭企业在经济寒冬中的“致富经”。

      算细账                 

      “生产一班本周计划掘进16米,使用锚杆224根,树脂448根,实际掘进10米,使用锚杆190根,树脂400根……”该矿综掘二队队长王荣在周二例会上向大家宣读一周内各生产班组的生产情况。

      面对近年来煤炭市场持续疲软的严峻形势,该矿根据本矿实际情况,在降低成本上做文章,将材料回收复用作为硬指标考核。通过开展回收再利用、修旧利废等活动增强职工的节能降耗意识。为了能让节能真正落实在井下工作中,该矿除了利用班前会与周二、周五例会时间，向职工宣传节能降耗的重要意义，以及节能降耗的知识，手段和方法外，同时广泛开展节能降耗活动，要求全体职工从小事做起，立足本职岗位，努力从节约一根锚杆、一根树脂、一个方片、一个垫片、一条螺丝做起。形成了“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节俭意识。建立了材料与工具的使用台账，积极出台坑道管理措施，制定材料使用计划，将材料使用与工资奖金全面挂钩。一系列措施的实施，大大提高了职工节支降耗的积极性。

      为了促进各班组提高节约意识的能力，该矿实行当班验收，当班结算，直接在当日的6S巡查表上进行考核，让每名员工都清楚浪费就是降低自己的工资，形成了人人讲节约、班班比降耗的风气。如今大家一改对工具、设备、零件、材料乱扔乱放的做法，而是用多少领多少，为了节约成本，大家尽量做到材料复用，尽量使废旧材料可以做到“二次上岗”。

      “外委”变“内修”

      加压过滤机入料泵是选煤厂洗选环节中的关键设备，每半年需要检修一次，而且一直以来都是外委维修。维修周期长，而且维修费用较高，每台需要5万余元。

      为了节约成本，该厂主动担当，组织技术骨干开展难题攻关。通过查阅相关资料和现场研究，逐渐掌握了加压过滤机入料泵的结构原理。在对泵体进行拆卸分析后，找出了维修的关键点，对副叶轮、添料箱、叶轮、护板等易损件进行了更换装配。目前，加压过滤机入料泵已经成功修复两台，并投入了使用。两台泵共节约维修资金6万元左右。

      不仅仅是生产单位，后勤保障单位也积极行动起来，将“外委”的“买卖”吃掉。职工浴室吊篮大架检修往年也是该矿的一项外委工程，全部检修下来需要35万元左右。今年该矿的职工浴室吊篮大架的维修工作则由本矿机分厂承担。

      该矿机分厂通过实地调研，对原设计进行了优化，由购买组件变为自行加工制作，并运用相关组件加固整体大架，电焊加固大架架体裂缝处等方式对吊篮大架进行维修，有效降低了维修费用。

      今年以来，与洗煤厂入料泵自主维修、职工浴室吊篮大架检修一样，五阳矿先后有10余项外委工程项目交由相关科队自主解决，不仅攻克了相关技术“壁垒”，而且有效降低了外委工程项目费用。将外委工程变为挖潜工程，依托本矿技术优势自力更生承担完成各项制作、维修工程，仅上半年就减少外委工程项目费用95万元。

      新系统新效率

      “以前从井上装料到运至井下中央轨道大巷，运输环节多、周期非常长。现在，通过投料井运料速度就快多了”。该矿南丰工区皮带司机石首红从事物料运输工作10多年，投料井的投入使用减少了他的工作量，让石师傅十分满意。

      一直以来，运输战线长、物料运输周期长、运输成本高是制约该矿安全生产的一道难题。今年三月份，该矿南丰投料井系统投运后，料石运输难题迎刃而解，极大地缩短了运输周期、减少了运输成本。

      原先下40车料，需要一天的时间，现只需要3个多小时。平均一车料大概2分钟左右就能下到中央轨道大巷。不仅下料时间减少了，而且成本账也很可观。原先下40车料，各项成本相加大概需要5000块。通过投料井投料，同样的物料运输，只需要1600块左右。一年仅投运费就能节省100多万。

      五阳矿南丰投料井系统的投运，不仅仅是工作效率提升、运输成本降低，更为重要的是减少了运输环节，提升了物料运输的安全系数，安全效益也非常可观。

      不积小流，无以成江海。在煤炭经济新常态下，开源节流和控制成本是增强企业抗风险能力、应对危机的有效举措之一。该矿通过精打细算“找效益”、自主维修“创效益”、系统改造“提效益”等方式，多措并举，多管齐下，齐心协力打响了一场降本增效的攻坚战，进一步提高了矿井抵御风险的能力。

（文 史文晋 杨沛）

责任编辑：韩鹏飞