王庄煤矿开展“安康杯”竞赛活动纪实

      尊重生命，守望安全。从2001到2014年，王庄煤矿连续十三年荣获全国“安康杯”竞赛优胜单位。对王庄矿全体干部职工来说，这是一份珍贵而厚重的礼物。十三年来，王庄煤矿在集团党政的坚强领导下，广大干部职工坚定安全“零”目标不动摇，坚守安全红线不逾越，稳扎稳打走好安全路，迈出了安全发展的铿锵步履，安全生产工作迈上了新台阶。

      精细管理 让安全更具保障力

      王庄煤矿以打造国家级安全质量标准化矿井为目标，树立“精品”理念，打造“精品”工程，走出了一条独具特色的安全质量标准化创新之路，先后被评为“省一级安全质量标准化矿井”、“国家级安全质量标准化矿井”等荣誉称号。

      加大安全投入，实施安全系统工程，在全省率先建成安全避险“六大系统”。先后建成大采高自动化综放工作面监控系统、自动化掘进工作面在线监测系统、井下无人值守变电所远程监控系统、主扇在线监测系统、井下人员跟踪定位考勤系统、主皮带在线监测系统、水文监测平台等系统，大大提高了矿井安全保障能力。

      从生产源头、动态管理上狠抓安全质量标准化建设，做到源头、动态达标。其中，源头达标严格要求各专业科室分管工程做到设计科学、规范、合理；现场材料全部实行定置挂牌管理，做到“有物必有位、有位必归类、归类必标识”。动态达标则是把安全质量标准化贯彻到设计、生产、施工和现场管理的各个环节，实现安全生产的标准化、规范化。同时采用每月逢三由质量标准化办公室，组织安全质量标准化包保组，对井下各作业地点进行安全质量标准化交叉检查，一旦检查发现问题，按“三定表”对其进行闭合整改，逐月进行规范。

      定期开展安全质量标准化“全覆盖联合检查”活动，成立了由矿各业务副总任组长，生产、安全、通风、机电等部门组成专项安全质量标准化检查组，定期对回采工作面、掘进头、机电、运输、通风等系统进行全覆盖检查，对查出的问题，明确整改单位和责任人，及时限期整改，现场安全质量标准化实现了天天有进步，月月有变化。

      提升素质  让安全更具支撑力

      成绩来自实干出。十三年弹指一挥间，四千多个日日夜夜，王庄矿围绕安全“零”目标，不断提升干部职工队伍素质，有效增强了全员的安全技能水平和安全责任意识。

      该矿大力推行“一线工作法”，把一线当作提升工作质效的主战场，锤炼各级干部的主渠道，要求全矿各级领导干部认真履行“三必到，三走到”要求，认真贯彻落实领导干部带班下井和安全监督检查规定。要求全矿领导干部切实转变作风，重心前移，深入基层，深入现场，靠前指挥。坚持领导干部与工人同上同下，在井口填写入井、出井和隐患处理登记表，及时有效地解决当班生产过程中的各类安全问题。

      班组是企业的细胞和基石。该矿不断加大班组安全管理，创建“五精”班组，提升班组精益化管理水平，以推广“白国周班组管理法”和“安全管理三个百分之百”达标竞赛活动为突破点，在全矿深入开展岗位标准化作业示范队和示范岗活动；不断强化新工人管理，认真执行联合签字上岗准入制度，严格落实师带徒合同和现场互联保制度；在班组中推行了亲情卡活动，为每一名职工拍摄60秒亲情DV，为过生日的职工送去生日蛋糕和美好祝愿等，让员工时刻感受到家的温暖。

      深入开展“创建学习型组织，争当知识型员工”和“跨队组学习型组织”活动，其中被评为国家级技能大师工作室的“吕向东综采电气技能大师工作室”成效卓越。该工作室成立后，为大师级技能人才交流搭建了广阔的平台，进一步拓展了原有“一带一”的师带徒管理模式，利用技能大师工作室集中办公、集中学习、集中处理问题的便利优势，让钻技术的员工可以师从两到三个技能大师，使不同专业、不同特长的技能大师能够同时给予员工更多的指导和帮助。

      建立“干部上讲堂，培训到现场”的长效机制，健全岗前培训、岗位练兵、技术比武和技能鉴定机制，有针对性地对管理、技术、技能“三大序列”人才队伍开展学习培养。坚持大学生轮岗交流制和双导师培养机制，鼓励大学生深入基层和一线锻炼，鼓励优秀大学生大胆创新，敢破常规，邀请主要业务科室负责人为大学生授课，每月定期交流，提升大学生成长成才速度，实现大学生理论水平和专业技能同步提高。

      创新工艺 让安全更具原动力

      科技创新是企业发展的不竭动力。王庄煤矿大力实施科技兴安战略，积极引进推广应用新技术、新设备、新工艺，不断强化技术管理，构筑新的防御体系，有效提高了矿井的技术装备水平和安全保障能力。

      建成集团第一个一次采全高工作面，作为国内一项先进的采煤工艺，它的研制成功可取代综采放顶煤采煤工艺，极大地提高了采煤效率，标志着该矿在推进煤炭集约高效生产的能力和水平又迈上一个新台阶，开启了一扇通向科技高峰、自主创新综采技术的大门。

      建立井下通信联络一体化调度系统。以煤矿 “数字化矿井”整体建设构架为指导原则，以“打造矿山物联网平台，提高煤炭智能化水平”为目标而建成的一体化调度系统。该系统的成功应用，很好地实现了井上、下信息的通畅传输，营造了安全、可靠、高效的生产环境与救援保障体系。

      推广综放工作面超高水材料预充空巷开采技术。此项目基于该矿综放过空巷的需求而开展，为国内外首次应用，不仅丰富了当前过空巷开采技术，也从根本上解决了冒落区顶板煤墙破碎不易管理的问题，实现了安全高效，不搬家连续过巷开采，提高了煤炭资源回收率和生产系统效率。

      边角煤采掘队成功自制一种拔锚杆装置，巧妙利用吊装环和支架千斤顶，顺利地拔出回采工作面端头、端尾的锚杆，避免了采煤机直接截割锚杆时造成的刀齿合金头损坏，锚杆缠绕滚筒等现象的发生，减轻了职工的劳动强度，保证了工作面采煤机、刮板输送机的正常运转。

      引进了一套新型的制绳智能调换装置——双码制绳智能调换装置，它将代替人工锁绳、松绳环节。这套装置安装在立井钢丝绳的中部，绳槽内两侧有卡紧装置，只需要一只小小的智能遥控器就可以控制钢丝绳两侧的卡紧装置，实现了立井钢丝绳的自动锁绳，方便了立井天轮维护保养。

（文 郭慧艳）

责任编辑：韩鹏飞