五阳矿创新岩巷掘进工艺纪实

      随着煤炭市场下行压力不断增大，五阳矿积极应对市场变化，以岩巷系列掘进为核心，从设计、施工工艺、设备配套、安全管理等环节进行了优化组合；优选装备配套，实现大断面岩巷机掘施工工艺突破；对不同的断面、不同岩性巷道“因材施爆”，使掘进效能得到了充分释放。今年1至5月份，该矿岩巷掘进月最高进尺与去年相比提高了18%，日均进尺提高12%，日最高进尺提高23%，直接工效整体提高26%，岩巷掘进综合经营指标呈下降趋势，实现了岩巷高效低耗掘进，推进了集约高效生产目标的顺利实现。

      调整配制 优化重组

      本着“用人最少、成本最低、效率最高”的原则，该矿制定了“生产布局最集中、生产系统最简单、经营成本最低廉、生产效率最高效”的实施方案。通过对主运输路线、辅助运输系统以及通风系统的优化，做到系统的“最简捷、最高效”。

      该矿新采区主运输环节多，总共投入14部胶带运输机，占用人员多、设备多、电费和皮带配件的消耗大。主运输系统第一次优化后，缩短了运输距离1500米，节省了两部胶带输送机。岗位工资、电费、皮带设备折旧费、日常维护等合计两部胶带运输机每月能节省15.16万元。今年8月份，主运输还将进行二次优化，优化后，主运输线路将简化成1条，胶带运输机还将减少两部。辅助通风系统优化则用单轨吊+卡轨车的运输模式代替了小绞车接力运输，从而避免了小绞车接力运输占用设备多、人员多、环节多、线路长等问题。随着单轨吊系统全线投运，仅不同功率的绞车设备投入方面就节省资金24.93万元。在通风系统进行的第一次优化中，供风距离缩短了800m，风筒用量减少了3200m，减少风量浪费220m³。今年7月份，通风系统还将进行二次优化以达期将风量进行更好地配置。

      欲善其事 先利其器

      为了解决大断面传统炮掘工艺施工效率低、人工劳动强度大等问题，该矿在先后深入到山东、淮北等煤矿现场调研的同时在本矿采取现场计算不同厂家的生产设备在井下的工作效率，以避免设备进矿后的“水土不服”。

      经过详细比对、分析，该矿结合矿井自身特点，确定了胶带运输巷“挖掘式装载机+液压钻车+侧卸式装岩机”的设备配套模式。三种类型设备强强联合、优缺互补，省时省力省人工。挖掘式装载机出渣只需要4小时左右，与传统的耙斗式装岩机出渣需循环8小时相比较，效率提高了100%。液压钻车的投入使得全断面施工炮眼时间由原来的7小时缩短至2小时，施工炮眼人数由4人降低至2人。打眼人数降低了50%，效率却提高了350%。侧卸式装岩机的引进不仅弥补了工作面挖斗装载机不能清挖死角的不足，而且还能运送一部分设备备品备件，降低人工劳动强度，提高成巷效率。

      在大断面岩巷机掘装备的选用上，该矿更是多方比较、不断试验、反复调研。通过不断地摸索与实践总结，最终确定切割范围、机组稳定性、掘进截割性价比等都比较突出的EBH315型机组。

      分析研判 各个击破

      井下地质条件复杂，在岩巷掘进时，该矿针对不同的断面“因材施爆”，通过优化爆破参数、合理利用爆破能量、采用不同的掘进工艺来实现岩巷的高效低耗掘进。

      针对机掘岩巷围岩坚硬造成掘进成本高、效率低的窘境，该矿在大断面机掘岩巷进行大胆尝试，运用“315掘进机配套工艺+硬岩深孔爆破扩裂工艺”实施掘进。通过运用深孔爆破扩裂技术，使掌子头围岩裂隙增加、完整性降低，降低截割强度，使该岩巷月均进尺由去年的109.2米提高到了119.6米，平均直接人均工效由0.08米提高到了0.1米，尤其在硬岩范围内，每米进尺节约成本4872元。

      同时，该矿在小断面岩巷掘进工作面，优化传统爆破工艺，在高抽巷采用深孔“准直眼强力掏槽爆破工艺”，综合直眼掏槽和斜眼掏槽优势，采取中心直眼与准直眼的方法，合理间隔时间、分层分次爆破，提高炮眼利用率，减少岩巷全断面炮眼数目，提高了掘进效率。月均进尺由去年106.4米提高到了126米，平均人均工效由去年的0.09米提高到了0.11米。新的爆破扩裂技术安全可靠、简单实用，不仅提高了硬岩巷道机掘的掘进效率，减少了设备损耗及硬件消耗，而且在降低成本的同时也改善了工作环境。

（文 史文晋）

责任编辑：韩鹏飞