五阳矿实践创新驱动发展纪实

       “创新的灵感来源于工作实际，为了节省劳动力和材料消耗，基层的领导和职工在实操方面可是动了大脑筋了。”看着手里一摞的创新申报材料，五阳矿总工办科技组的负责人郭杨告诉记者。抓创新就是抓发展，谋创新就是谋发展。今年以来，五阳矿围绕“挖内潜、降成本、提效率”这个主线，深入开展“金点子”征集推广等创新创效活动，汇聚全员才智应对市场危机，在调动广大员工技术创新的积极性和主动性的同时，有力地推动了该矿科技创新工作的健康发展。

      连环改造创效百余万

      该矿选煤厂装仓精煤运输段故障率一直居高不下，占精煤运输故障的79.2%，其中因为下料槽堆积，每生产半个小时就需要用工具捅四五次才能保持下料口通畅，对生产影响很大。该厂针对在洗选精煤过程中，煤粘性较大，容易造成皮带机头溜槽内物料堆积超标的实际，在溜槽内增加限位器和电子振动器，当溜槽内物料堆积到一定高度时，就会被限位器探测到信号，然后启动振动器清理，有效解决了因精煤下料槽堆积超标的问题。

      该选煤厂还针对下料冲击强度大，清汰器磨损皮带严重，直接制约和影响安全生产的实际，在皮带与皮带架之间增加缓冲床，减小下料时对皮带的冲击强度，并将硫化胶制作的清汰器改为尼龙材质的清扫器，不但清扫得更干净，而且尼龙刷头更为柔软，减少了对皮带的磨损，延长了皮带的使用寿命。

      通过对装仓精煤运输段三项技术改造，整个运输设备故障停机时间大大缩短，极大地提高了工作效率。装仓精煤运输段的故障停机时间由原来的每月平均8.61小时降低到现在的0.41小时，每年为安全生产赢得近百小时，直接产生经济效益达100多万元。

螺丝、铁丝上也能“做文章”

      该矿皮带二队78皮带中部电缆桥架改造时需要大量不同型号的螺丝，以往都是采取人工套螺丝的办法，但是这种做法费时费力，直接影响井下整改电缆桥架的工程进度。针对这种情况，皮带二队在队长贾珍贵的带领下，把螺丝机改造成电动套螺丝机。他们在原有套丝机上安装了套筒夹具，用废旧钢筋来套取各种型号的螺丝，然后又在电路上对控制线路进行改进，加入换向按钮，使套丝机能进退自如，从而解决套完丝之后不方便退刀的问题。这项小改造虽然工序比较简单，但是工人操作起来省事省力，一个小时就能干一个班的活，工时率大为提高。

      现在在回收队，废铁丝也是“抢手货”。每次车盘上一卸下旧钢管，立刻就有卸料工把捆扎钢管的铁丝、钢丝绳丕子盘好，连同他们从巷道回收的旧铁丝一起打成捆。原来向井下下工字钢是回收队的主要任务之一，铁丝、钢丝绳也是捆扎工字钢的常用材料和消耗大户。本着成本能降则降的原则，该队制定了降本增效的具体措施和奖励标准并纳入6S当天考评。通过考评鼓励职工做到废材活用、旧材新用、短才长用，从而使一大批废旧材料重新投入使用。

“草根”也能当发明家

      各种创新的受益者是直接从事生产的职工，同时在工作中，也涌现出了很多“草根”发明家。

      尉瑜是运输二队机电检修工，工作中他发现电机车操控台中的一些控制线圈，由于常时间通电，伴随着热量升高往往造成线圈的意外烧毁。一个月经常要坏掉两三个。工作中他发现在线圈控制回路内串接一只常开按钮，当线圈需控制闭锁吸合的时候只需点动一下按钮即可实现闭锁弹起动作，随后线圈断电既可以满足正常工作需要，又缩短了线圈通电时间。现在，经过一步步的改进，一年都不会发生一次线圈烧损故障，不仅节省了线材损耗，还减少了检修人员的工作量。                       

      蔡广和是五阳煤矿运料队的材料管理员，算账精细，有“抠门蔡”的美称。队里需要新增添简易道岔，他却不同意。因为购置一副简易道岔需要一万三千元左右，如果自己动手制作那就“实惠”多了，而且可以省下一笔新材料费用，何乐而不为呢！于是，他自己绘图，并专门去废料堆里找来了旧导道轨及其它所需要的材料，和工友一起加工制作。他们把道轨切割、氧焊、弯曲制作岔心和2.1米的摆尖，再将岔心、摆尖焊接制作成单摆尖简易道岔。截至目前，小蔡与工友共同制作了简易道岔四副，仅此一项，就为队里节约了材料费用5万余元。

      点滴之水汇聚成海。五阳矿各部门、各单位干部职工坚持“节约就是增收”的理念，立足岗位实际，从技改创新、成本管理、设备维检、安全管理、提高工效等方面提出了200余个“金点子”，并全部付诸实施，取得了显著成效，真正使职工“金点子”成为了降本增效的“助推器”。

                                          （文 史文晋）

责任编辑：韩鹏飞