来源: 本站 时间:2015-03-18 15:12:03
“积极开展抽掘采平衡年活动,系统推进矿井抽掘采平衡发展,全面推进一通三防质量标准化达标创建活动,力争实现矿井责任瓦斯零超限……”这是新的一年,王 庄煤矿在抓“一通三防”工作上形成的共识。“一通三防”作为煤矿安全生产的核心工作,王庄矿积极定措施、强责任、谋创新,为矿井安全生产筑起了一道牢固的 “防火墙”。
用制度提升管理水平
王庄矿始终把“一通三防”工作当作矿井的生命工程来抓,坚持“安全第一,生命至上”的理念,在全矿上下强化“一通三防”制度建设和安全意识,为矿井安全生 产提供了坚实保障。设立专职通风副队长,专门负责本队的“一通三防”工作,建立通风工作记录台账,实行倒挂连带考核制度,将责任落实到个人。全面推进“瓦 斯工资”制度,用工资杠杆建立瓦斯治理导向机制,贯彻“抽瓦斯就是挣工资”的思想理念,充分调动瓦斯治理的积极性与主动性。建立“精准化、数字化”瓦斯管 理体系,做好工作面煤层各项瓦斯基础数据收集工作,建立瓦斯管理基础数据库;完善抽采在线监测装置,实现抽采精准计量,为瓦斯超前治理考核及抽采达标评判 提供数据支撑;完善综采面瓦斯治理,严格执行高标准瓦斯管理,实现瓦斯治理的“精准化、数字化”管理,提升瓦斯管理科学性。突出短板管理,确保关键安全。 “一通三防”薄弱环节的高度决定通风管理的高度,该矿重点关注风量紧张的81、91采区及质量标准化不达标的作业地点,真正做到重点抓、抓重点,弥补“一 通三防”工作短板,提升“一通三防”重点环节,确保“一通三防”工作的针对性和实效性。严格落实边掘边抽工作,做到不抽采不掘进;强化采前预抽,建立预抽 时间观念和超前意识,努力实现“密钻孔、大孔径、下筛管、严封孔、高负压、分源抽、上计量、重评估”的高效抽采模式。结合本矿实际不断应用新技术,积极推 广“U+高抽”新模式,进行CO2气相压裂增透等技术,提高瓦斯抽采效果。他们还积极开展“一通三防”培训活动,聘请专家开展瓦斯防治和煤与瓦斯突出知识 专题讲座,组织事故案例学习,开展“人人都是通风员”知识竞赛和职工技能比武活动,进一步提高职工综合能力。
用实践增强应变能力
该矿确立了“围绕一个中心,突出三个重点,全面做好七项工作”的工作思路,从理念、管理、技术等方面入手,构建适合本矿实际的通风管理体系和瓦斯防治体系,加强通风能力建设和抽采能力建设,为打造本质安全型矿井创造良好的环境。
优化通风系统,对矿井通风阻力进行测定,做出通风系统评价报告,通过系统分析和网络解算,提出可行的通风系统优化方案,实现降阻增效;完善局部通风机的 “六专两闭锁”,不断加强通风设施管理,提高局部通风的管理水平。抓好瓦斯管理,推行“一矿一策、一面一策”,实行“一通三防”开工验收制度,验收不合格 的采掘工作面,严禁组织生产。
提升抽采能力,完善矿井瓦斯抽采系统,不断优化抽采施工工艺,在“稳定、动态、实质”抽采达标的基础上,逐步实现由抓矿井总体达标到抓采掘面均衡达标转变,制定出矿井未来三到五年抽、掘、采平衡工作的规划和实施方案,逐渐形成促进矿井抽、掘、采平衡的长效机制。
做实防突管理,坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则,积极推进瓦斯超前治理工作,真正做到不采突出面、不掘突出头;加快瓦斯地质预警平台建设, 每月更新瓦斯地质图,做到瓦斯地质预测预报及时可靠,实现瓦斯管理的透明化;规范矿井防突参数测定流程,确保各项参数真实、准确,逐步形成“测定有效、管 控合理”的防突参数长效管理机制。健全系统建设,加快矿井管路系统的达标改造工作,完善矿井压风自救和供水施救系统,保障井下防灭火设备齐全,满足矿井正 常生产和灾变时消防、人员避险施救需要,增强矿井抗灾应变能力。
用创新破解重点难题
王庄矿依靠科技进步和新工艺,深入开展通风、抽采工作攻关研究,不断夯实矿井“一通三防”工作基础,提高矿井抗灾变能力,促进矿井安全生产形势稳步、健康发展。
改进了风门闭锁装置。以前,该矿井下永久风门使用的闭锁大多为机械闭锁,少数为气动闭锁和声光报警闭锁,而机械闭锁、气动闭锁和声光报警闭锁在实际作业中 都存在着一些不足,相关技术人员自主研发制作了一套新型弹簧式闭锁装置,该装置可以充分禁止两道风门同时打开,在6209运巷车场和6207运巷车场试运 行期间,效果良好。完善了风水管路监测系统。为避免井下管路出现跑、冒、滴、漏等现象,或由于工作人员误操作导致风水管路相通从而造成采掘工作面因风水管 路断裂、风水压力不足或风管中带水而影响生产的情况发生,该矿引进了一套能够做到动态监测实时显示欠压、漏水、漏风、串接故障报警的管路监测系统软件。通 过对井下风水管路关键监测点的压力、流量监测,实现对全矿井下风水管网运行状况进行在线实时监测。目前该系统已在540新区81变电所附近安装一组并实验 成功,取得了较好的效果。
研制了井下车场辅助运输风门保护装置。井下辅助运输过程中,钢丝绳从风门下部经过时,破坏风门,容易造成局部漏风 现象。针对这一情况,该矿研制出风门保护装置,保证在正常的辅助运输过程中,能够确保通风设施完好,杜绝系统漏风。提升了抽采钻孔封孔质量检测工艺,自行 研制检测装置。本装置制做工艺简单、便于携带、使用简单方便、易操作,在抽采钻孔正常抽采状态下,可定点测量抽采钻孔内不同深度的瓦斯浓度,准确判定抽采 钻孔的封孔质量和漏气位置,为改进封孔方式、保证封孔质量和提高抽采效果,提供了可靠依据。
(文 郭惠艳)
责任编辑:韩鹏飞
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