精益管理 | 新元公司：高效+节能 传统运输方式大变革

近年来，随着矿井开采不断延伸，对运输系统的要求越来越高。传统的钢丝绳胶带由于钢丝绳芯易锈蚀和撕裂，不仅严重降低胶带的运输强度，缩短胶带寿命，还大大增加了维修力度和维护费用，这些都无形中制约着公司的高产高效高质量发展。作为全国首座智能化矿井的新元公司，传统运输方式改造迫在眉睫。

为此，新元公司抽调专业技术骨干，成立皮带改造团队，机电动力部部长李志超担任团队队长。“团队成立后，我们一方面是上网查阅皮带改造资料，一方面是去做市场调研，我们发现平煤八矿当时使用的煤矿大功率永磁直驱芳纶带式输送系统，省去了减速机、液力耦合器等传动环节，率先将芳纶芯输送带用于煤矿井下，防纵撕效果明显，实现输送系统节能近17%，这一新技术为正苦于皮带改造的问题带来了曙光。”李志超告诉记者。

据了解，新元公司9#煤皮带机原先采用的是“高压磁力启动器+三相异步电机+CST传动+钢丝绳芯胶带运输”运输方式，不仅效率低下，而且能耗和维修成本较高。

经过对比，皮带改造团队发现芳纶丝是防弹衣的使用材料，有机纤维中强度最高，质轻，皮带里应用这种材料，相较于传统的钢丝绳皮带每米重量可减轻不少。加之芳纶丝具有高强度、低伸长、化学稳定性好、网状结构等优点，有效地解决了皮带容易撕裂的问题。

思路有了，剩下的就是实干。该项技术在集团尚属首例，为了圆满完成改造任务，达到预期效果，改造共分为两次进行，而且时间跨度长达一年之久。2022年6月完成了九号煤皮带机延伸以及更换芳纶输送带，又于2023年9月利用每日检修时间完成对驱动装置的改造。改造后，为了完成对新设备的磨合，还耗费不少人力、精力。皮带要提前硫化做接头，原先的皮带是按钢丝绳一长一短交替式硫化，现在芳纶丝是网状结构，采用的是三角形的排列方式。“为此我们技术人员特意钻研了新的硫化方式，并向工人们进行普及，鉴于三角形高稳定性，新的硫化方式更不易发生皮带撕裂的情况。”皮带改造团队成员洪文颖告诉记者。

稳定运行了一段时间的芳纶胶带，着实让皮带改造团队尝到了新技术、新装备带来的甜头。不仅如此，该项目还是一项节能降耗的新举措。自重轻的情况下，运输煤的效率更高，电机也省力。“针对我们现在开采的九号煤来说，最大运输距离5500米，原设计皮带机3500米，随着采掘的延伸，需要再安装一部皮带机，增加皮带机购置、运维、人工成本。而现在用了变频+永磁直驱电机+芳纶胶带后，因为重量轻的优点可以直接延长2000米，实现一条皮带贯穿胶带巷。”洪文颖兴奋地告诉记者。

永磁电机和芳纶胶带同时使用开创了集团首例，且改造完成后稳定运行半年，使用很成功。今年新元公司将继续推进主斜井皮带机及西区皮带机变频驱动系统改造，通过“永磁电机+组合变频器+芳纶输送带”以及智能监测系统的成功应用，确保主运输系统更加绿色智能、安全高效、可靠运行。

（文 子冰 潘润花 刘昱凯）

责任编辑：李世臣