劳模 | “链”上发力 澎湃前行——记全国五一劳动奖状获得单位潞安化工机械集团

“五一”前夕，2024年全国五一劳动奖和全国工人先锋号表彰决定公布，潞安化工机械集团获全国五一劳动奖状“国字号”殊荣。乘着温柔的春风，卷着淡雅的花香，好消息传遍潞安化工机械集团的角角落落，全体干部员工为之欢欣鼓舞。金灿灿、沉甸甸的奖状，激励全体干部员工上下同欲、接续奋斗，勇担大国重器使命，不断在做强做优做大高端装备制造业的新征程中全力奔跑。

自强创新 拼出发展好势头

走进晋华炉分厂，一抹阳光从20多米的厂房顶部斜射下来，夹杂着粒粒尘粒，似电影运镜般投射在晋华炉上。周身通红、长满蓝色刺头的大家伙安静地卧在厂房中间，丝毫不受周围喧嚣的影响。偌大的厂房中，弧光此起彼伏地闪烁着，圆柱形备件旁、攀爬焊接架上，工人师傅们正带着氧焊面罩在认真操作着，他们正在为应城新都、清水银泉项目赶制5台气化炉。

“晋华炉3.0是我们的明星产品，它运用水煤浆水冷壁废锅煤气化技术，解决了‘三高’煤等劣质煤炭资源气化难题，实现了合成气显热回收利用和煤炭资源清洁高效利用，广受欢迎。同类产品市场占有率已达70%。”该公司副总经理杜文华介绍道。

自2001年5月起，潞安化工机械集团就与清华大学联合研发，开启了先进煤气化技术装备的研发和成果转化推广之路，开发了晋华炉1.0、2.0和3.0等具有完全自主知识产权的系列先进煤气化技术，打破了国外技术垄断，填补了国内煤气化热量回收技术空白，为国家能源革命、煤化工产业转型升级提供了“山西方案”。目前，晋华炉累计推广95套，产值50亿元，带动相关产业200多亿元。

科技兴企，一直是潞安化工机械集团的工作方略。该公司紧紧围绕“产业链部署创新链、创新链布局产业链”发展思路，瞄准世界科技前沿，构建协同创新体系，突破现有产业链瓶颈，推动产业链发展。在与清华大学合作的同时，还积极寻求与南京理工大学、太原科技大学、怀柔实验室等科研院所的合作，在全生命周期管理系统、膜式壁水冷壁管屏堆成单元群焊智能化系统开发与应用等项目上不断强链延链。“立足现有研发、设计、制造、安装、检修、检测、维保服务综合性平台，潞安化机开展了锅炉、压力容器、压力管道等设备的全生命周期的定期检验及年度检验一体化服务，获得用户交口称赞。”该公司总工程师仙运昌介绍。

同时，该公司利用煤气化技术与装备国家地方联合工程研究中心、国家级企业技术中心、博士后科研工作站等3个国家级创新平台，煤化工压力容器山西省重点实验室等7个省级科技创新平台，尝试在电化学领域和新材料领域探索，研发大型低能耗电解水制氢装备技术，建设“晋华槽”智能化生产线，加速氢能创新成果转化及产业化。进军二氧化碳资源化利用技术领域，研制新产品撬装装置集成化市场，带动下游企业的绿色转型和可持续发展。

心之所向，素履以往。潞安化工机械集团正按照科技兴企、用户至上的方略，推动高端装备制造发展稳中向好。2023年，产量同比增长15.13%，收入增长13.45%，利润增长15.17%。

数智加持 跑出发展加速度

见到杨慧军时，他正拿着卷尺量着法兰的孔径。作为准备分厂的一名质检员，他每天的工作就是穿梭在各个工作区域，检查备件的质量是否合格。“在我身后是我们分厂新引进的两台激光切割机器人，相比较传统的火焰切割，其工作效率提升了2-3倍。”面对一台台正在运作的设备，杨慧军如数家珍。据他介绍，准备分厂陆续引进了多台智能化设备，主要包括龙门式封头开孔机器人、马鞍焊十字臂机器人、接管法兰氩弧焊焊接机器人。在这些智能设备的加持下，产品质量显著提高，员工劳动强度明显降低。

党的二十大报告指出：“实施重大技术装备攻关工程，支持专精特新企业发展，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。”这为加快推进装备制造产业高质量发展指明了方向，提供了遵循。作为专精特新企业，潞安化工机械集团顺应政策指引和产业变革方向，着力数智转型，重构生产方式，加快装备制造高端化、智能化、绿色化发展步伐。

“我们这两年共投资1个多亿，引进各种铆焊自动化设备装备，太原分厂的铆焊设备和机加设备全部实现联网。在这基础上，我们还开发了各类制造执行系统，让自动化机器人代替人工。”杜文华介绍道。

在换热器分公司，3台管子管板自动焊机器人正在焊接换热管管头；在准备分厂，“小萌”焊接机器人正在精准焊接不同结构件……

“现在90%以上铆焊作业都是数控埋弧焊、数控马鞍焊等，制造能力正在不断提升，吊装能力能达到760吨，卷板能力能达到350mm，厚板转孔能力能达到800mm，总体产能在12万吨左右。”杜文华说。

正是由于数智转型，压力容器接管开孔，不再需要铆工画线切割6个小时，激光对准中心几分钟就可画出来。原先开10个孔需要用三个班人工，现在半个班就能完成。去年太原分厂光换热器管板焊接就氩弧焊了150万个管子。近年来，潞安化工机械集团每年产值产量都以30%的速度递增；通过智能化设备改进工艺，提高了制造环节质量，在化工装备行业树立了产品高质量、快交期的口碑。    不仅如此，潞安化工机械集团建设了数智运管平台，推进部件、产品、工序专业化制造，推行“大准备”生产模式，生产效率提升30%以上；通过利用数字化、物联网、人工智能技术耦合发力，实现营销订单、生产计划、设计工艺、供应采购、分厂工序、现场制作、装车发运全流程管控，运营成本降低20%；通过分期实施数智制造项目，在生产技术网络化、工艺设计专家化、参数下达自动化、任务管控精准化、质量管控精细化、安全管理标准化、全生命周期数字化管理方面，进一步创建了离散型装备制造制造新模式，达到国内同行智能制造领先水平。潞安化工机械集团也获评“国家新一代信息技术与制造业融合发展示范企业”。

面对日益激烈的市场竞争，潞安化工机械集团实实在在体会到了数智化转型的好处。“下一步，我们将按照标准化柔性工位生产、专业化智能制造、精益化全员管控的方向，继续深入推进数智化转型发展，逐年增加自动化装备水平，逐步用信息系统联接管理，提高效率、品控水平、交付能力、制造能力。”杜文华说。

管理赋能 激活发展新动力

在潞安化工机械集团太原分厂换热器分公司的厂房里，一场“精益改善”头脑风暴讨论会正在进行。为了提高员工技能水平，管头焊接组特聘请华恒公司技术人员进行专业讲解。经过学习，管头焊接组实现了2名员工操作3台焊接机器人，管头焊接数量由之前的400头/人，提高至550头/人，人均生产效率提高了37.5%。

像这种讨论会，每周二都会在各个分厂轮流举行，班组长和车间八大员以上的管理人员每人都需提出改善建议，整理成改善清单，到下周四在TPM联合共建活动中，通过数字化管控平台将管理亮点通报，供其他分厂学习借鉴。

何谓TPM？即全员生产力维护管理，就是调动全员参与设备的计划、使用和维护，从而有效地提升设备的综合效率。潞安化工机械集团通过TPM管理，力求对生产现场的标准化、柔性生产、专业化智能制造等工作起到促进作用，全力确保实现停机为零、事故为零。

“登鹳雀楼览黄河千里，扬关帝志书汾渭传奇”。潞安化工机械集团经过58年的发展，下设太原、永济、新疆三个化工装备制造基地和一个现场建设安装公司，目前有17个制造分厂、7个现场制作工地、45个项目同时开工生产，平均每天焊接各种零部件约300件，加工完成并出厂5台产品。

在加强生产管理的同时，潞安化工机械集团遵循 “价值成就你我”的企业核心价值观，构建内部市场化管控体系，实行价值创造一体化融合管理，构建了 “全面预算—目标分解—薪酬分配—绩效考核”四位一体管理考核体系，完善了以“定、提、挂、考”为核心的薪酬分配与绩效考核办法，形成了“化机经验”；通过“一事一议、一议一契”的专项契约奖励办法，正向激励和考核反向激励双向发力，强化兑现考核；坚持按劳分配和技能分配相结合，激发全员生产效率，全员劳动生产率增长连年保持在25%以上。

抢单制、契约化激励、竞聘上岗……一项项管理举措，让绩效考核“指挥棒”和薪酬分配“杠杆”的动力活力充分显现，管理效能显著提升，干部员工跳起来摘桃子，多吃桃子、吃大桃子的热情高涨。

肩负时代重任，潞安化工机械集团秉持 “不苦不累不是化机人，不富不乐谁做化机人”的信念，自信自强、守正创新，将发展主动权牢牢掌握在自己手中，栉风沐雨、拼搏进取，在压力容器市场里蹚出一条自强路，创造了良好的经济社会价值，锻造了知名的国家品牌，书写出属于自己的发展华章。

（文 姚怡 郭强 陈阳）

责任编辑：郝佳丽