煤基合成油公司：上下同欲 破浪前行

煤基合成油公司全面书写高质量发展新答卷

装车站里，一只只机械手臂正在舞动，一袋袋潞安牌尿素经过码垛、入库、装车等流程后被运往全国各地。

调度室内，一个个调度指令通过对讲机、电话传送到厂区各处，随着阀门的转动，生产流程正在有序推进。

会议室内，激烈的争辩声此起彼伏，管理效能正在发挥作用，价值创造逐渐成为全员共识。

2023年，煤基合成油公司深入学习贯彻党的二十大精神，以学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想主题教育为契机，秉持“价值成就你我”的核心价值观，体系化、系统化持续推进精益思想指导下的“算账”文化，全公司上下坚定扭亏脱困目标，撸起袖子加油干，不仅超额完成生产任务，在技术创新、管理升级、开拓市场等方面更是拔节生长，书写了高质量发展的煤基油答卷。

管理提级 激发价值创造动力

“我负责了尿素合成系统提产降耗项目，项目运行3个月累计创效260余万元，项目组一共拿到5.4万元的奖励，我个人拿到了3800元。”尿素车间负责人柴国琦高兴地告诉记者。

2023年，煤基合成油公司积极开展全员价值创造项目申报工作，鼓励全员实现自我价值提升，据统计，全年累计完成评审验收48项，创造效益约3500万元，发放奖励79万余元。

除了尿素合成系统提产降耗项目，柴国琦还参与了解析回流冷冷却水优化、甲铵泵延长运行周期等项目，每个项目都获得了奖励。

“通过开展价值创造项目申报工作，公司内比学赶帮超的氛围浓厚，全年共200多人因为这项工作获得奖励，金额从200元到2万元不等。”该公司企业管理部副部长刘英辉如是说。

一枝独秀不是春。

在鼓励全员价值创造的基础上，“向管理要效益”专项活动也掀起层层浪潮。为了让各项工作目标可量化、可衡量，该公司收集管理措施131项，每一项管理项目均制定了切实可行的创效措施，通过管理创效已降低成本达到千万余元。

要在内部激励干，还要向外部对标看。自集团在潞安化工机械集团召开价值创造一体化融合管理现场会以来，煤基合成油公司积极学习化机案例、深入分析化机做法、紧密结合实际，持续完善“价值创造一体化融合管理体系”，建立了科学高效具有特色的 《价值创造一体化管理融合方案》，首次建立起“双轨制、多联动、全覆盖”的考核体系，实现了“全面预算、绩效考核、薪酬分配”的融合贯通，充分调动全体员工的积极性和创造性，形成合力提高了公司的竞争力和生产力。

生产提效 激发产量突破动能

液氨产能实现新突破、尿素日产量刷新历史纪录……2023年，是煤基合成油公司上下争创佳绩、捷报频传的一年。

这一年，该公司主产品液氨与尿素均超额完成生产任务，液氨计划产量23万吨，完成24.95万吨；尿素计划产量33万吨，完成38.15万吨。

生产任务的超额完成，是煤基合成油公司一步一个脚印、踏实苦干不断突破技术瓶颈，以技改驱动高质量发展的成果。

3月份，组织对合压机通过在线动平衡技术维修，实现了液氨产量日均提升约50吨的突破。

4月份，对关键设备调整后加大生产系统所需氮气量，联系周边单位逐步退出中压氮气，氮压机外送中压氮气全部用来供合成氨装置产氨，提高了液氨产量。

5月份，新增了2#循环水排水点和厂区环境温度监测装置，及时根据厂区环境温度变化进行优化调整，进一步助力液氨产量的提升和稳定。

7月份，利用年度大修彻底对表冷器换热管进行全部更换，使得液氨产量实现历史突破，达到最高767.15吨/天。

液氨是生产尿素的重要原料，液氨产量提升为尿素产量提升夯实了基础。有了液氨产量提升的“深蹲助跑”，公司进一步实现了尿素产量突破的“起飞跳跃”。

2023年，该公司针对制约尿素系统高负荷运行的问题逐个改进，改进后大颗粒运行周期平均超出25天，最长运行周期达到38天，实现了长周期高负荷稳定运行，尿素日最高产量达到1245.94吨。

生产的过程是创造价值的过程。为了让价值在生产过程中“看得见、摸得着”，该公司以“价值”为导向，绘制了“价值流图”，用价值来定义一切生产经营行为，让价值创造在计划、原材料到生产和销售的每个环节体现，形成价值流，在流动过程中坚决与浪费作斗争，在流动中找到降本增效的有效举措。目前，已识别价值创造点共53项，已完成22项，正在实施13项。

创新提质 激发科技降耗活力

深耕市场沃土，竞逐产品多样化新赛道。2023年，煤基合成油公司差异化尿素试生产任务圆满完成，成功产出首批合格差异化尿素产品1100吨，这是精准对接市场需求的成果，成功实现了科技成果“走向”市场。

“目前首批生产的锌腐酸差异化尿素已包装完毕，下一步，我们可以开展含锌、硼、铜等元素或含生物菌的新型尿素。”该公司项目技术部主办科员曹晋斌说。

科技成色越来越足，创新动力越来越强。

在技术人员的努力下，该公司推进技术创新，超额完成科技研发指标，全年申报专利13件，授权5件。

科技创新的最终目的是把创新成果转化为产能。一年来，该公司将创新成果源源不断转化为生产力，并成功运用在生产中，在节煤上，通过给锅炉空预器增设吹灰器，提高空预器换热效果；通过在2#、3#锅炉安装冷渣机，回收利用锅炉排出热渣的热量加热脱盐水，减少除氧器的蒸汽消耗。在节电上，利用管理手段进行电机提效，完成10余项节电措施。在节水上，使用不同种类水处理剂降低药剂费用，使用新药剂后吨脱盐水单耗成本明显下降，进一步实现锅炉节能节水目标。

以能耗双控为抓手，重塑绿色发展新格局。对照《2023年能耗双控行动方案》，该公司不断擦亮绿色发展新底色，科技创新、系统升级的重心由“优化”转变为“深挖”，深挖两炉、电力系统、公用工程和尿素系统各装置的高能耗点位，再通过核算设备能效进行精细化调整或局部改造推进节能降耗工作。

通过全面布局，该公司形成了以科技创新为引领的全面创新格局，并顺利通过ISO“质量、安全、环保三体系”及能源管理体系的认证，不断释放出无限的发展活力、潜力和动力，为高质量发展蓄力赋能。

来之不易、可圈可点的成绩，展现出煤基合成油公司发展进步的气象万千，也为高质量发展写下了新的注脚。新的一年，煤基合成油公司将勇担使命、真抓实干，全力绘就提质发展、跨越发展的新画卷。

（文 丽娟 吴晓静） 

责任编辑：崔婷婷