精益管理 | 王庄煤矿：唱响降本增效“三部曲” 奏好成本管理“大乐章”

面对高质量发展新方向，王庄煤矿以“降成本、提效率、增效益”作为致胜法宝，以构建“环节最简、系统最优、用人最少、效率最高、效益最佳”的集约高效矿井生产模式，在降本增效的路上走出了属于自己的节奏。

坚持回收复用 做到节约有“道”

如何让威胁矿井安全生产的瓦斯变成清洁的电力，在消除隐患的同时延伸利益链条，并取得巨大的生态价值……走进王庄北栗风井瓦斯发电站，13台600KW低浓度瓦斯发电机组满负荷运行。如今，瓦斯成为了该矿分毫必争的宝贵资源。

瓦斯的高效利用只是该矿在围绕减人提效，降本增效，提效增效工作上的一个缩影，在环境的滋养下，各部门的“金点子”也频频呈现。

王庄煤矿积极推行全员自主创新活动，鼓励个人、团体开展小发明、小创造、小革新、小设计、小建议，充分挖掘基层中蕴含的巨大潜能，激发了员工在资源利用上的勃勃生机。

坚持系统优化 做到降本有“术”

从设计源头降本。该矿以“六维”设计理念为指导，用最少的进尺、最优的投入，圈定最大的储量，做到现有抽掘采比例、系统配套、成本投入综合的最优，从源头实现采掘系统减面、减人、提效。推行墩柱+柔模、严控留巷顺序开采，在减少巷道掘进工程量、孤岛工作面形成的同时，对瓦斯治理也有很大的好处。

现场数字化管控提升，从定性到定量的管理推进，明确具体施工标准，保证精准动态管控。通过“顶板——瓦斯——地质”、“动压——顶板——瓦斯”两个三位一体的联动机制，提升管理绩效。通过每月初召开计划会，定下个月回采、掘进进度，在区域内各专业超前预判，过程调整，月底进行综合分析研判，通过数字化管控，找到在采掘过程中的问题，激励各科室在帮扶队组上，主动管控作为，提升正规循环作业率。

坚持效率提升 做到增效有“方”

为减少环节冗余，加强过程控制和工序衔接，该矿坚持在优化劳动组织上下功夫，稳步提升作业效率。

9103是孤岛工作面处于9105回采后的动压区，设计长度3500米，动压影响可达到3300米，从掘进到安装，再到回采，巷道存使时间达到7年，造成维护时间长、成本高、安全压力大。面对这一困境，该矿创新采用分段掘进、分段回采，可有效避开动压影响，初步预算材料成本可节约300多万元，以每天5人维护巷道，人工投入可减少3年，大概可节省5000人工。

减人提效不只是缩减人员，更多是做到人岗相宜，优化人员部门配置。为进一步盘活队组人力资源，该矿在综采工作面实现2.0、2.5、3.0生产模式转换，实现生产组织和市场条件紧密结合，提升了集约高效生产水平。下一步，王庄煤矿将坚持算账搞生产、算账搞经营、算账搞投入，从细微着手，从点滴抓起，以实际行动推动企业实现高质量发展。

                                        （文 矫治）

责任编辑：李世臣