降本增效 | 潞安精细化学品公司：将尾气“吃干榨尽”变成效益增长点

潞安精细化学品公司尾气回收创效纪实

5月8日，在潞安精细化学品公司净化PSA提氢单元尾气回收现场，一部分尾气被送至燃料气管网提产，另一部分尾气送去焦化公司增效，将尾气“吃干榨尽”变成效益增长点，这是该公司治理尾气的有效举措。

近年来，潞安精细化学品公司深入践行精益思想指导下的“算账”文化，坚持绿色低碳发展，着力强化尾气回收治理，在有效减少污染排放的同时，以最小成本争取效益最大化，实现了环保和经济效益双赢。

以前，净化PSA提氢单元产生的气体被当作火炬气直接烧掉，造成环境污染和效益流失。“改造前公司PSA提氢尾气部分返回系统循环再利用，剩余通过火炬系统放空，造成极大浪费。为积极响应提质增效、节能降耗工作，我们协调周边焦化公司，按照园区整体发展通盘考虑，提高焦炉气利用率。”该公司生产技术中心主任苏静杰介绍。

想法有了，接下来就看怎么具体实施了。苏静杰带着尾气回收团队结合自身的实际情况做了深入的对标挖潜工作，“我们主要是跟公司的历史数据对标，跟公司的工艺指标对标，跟兄弟企业的一些标杆企业进行对标，最终确立了两套方案。”苏静杰说道，“我们将合成油车间已停用的尾气循环气压缩机重新利用起来，将净化PSA提氢尾气原先放空的部分进行提压操作，提压之后一部分尾气作为燃料送至公司燃料气管网，替换焦炉气煤气生产产品，另一部分尾气作为返炉气送至焦化公司，供焦化公司燃料气使用。”

具体的操作过程简洁明了，该公司技术人员即可实现操作。首先利用原合成油单元进行减压后控制返炉的压力和流量，并调节尾气循环机出口压力，新增放空装置实现返炉气管网压力超压安全泄放，通过自动调节燃料气管网压力，保证燃料管网压力稳定。“技改期间，我们的技改人员精心巡检、加强监控、严格操作，根据来气量大小随时调节管道压力，最终实现技改圆满平稳完成。”苏静杰说。

值得一提的是，不仅回收尾气为该公司带来了可观的经济效益，技改过程也是降本增效的范例。“尾气的输送过程利用的是原焦化一分厂至焦化二分厂的返炉气管线，该管线因为去年政策性关停以后一直处于闲置状态，我们此次尾气的回收复用将旧管线同样进行再利用，通过对合成油至合成氨FT尾气进行技改，与返炉气管线连接，实现提氢尾气返回焦化公司140焦化厂作返炉气使用，替换出焦炉气送至我公司，提高焦炉气气量，增加液氨产量。”苏静杰告诉记者。

如此一来，净化PSA提氢单元产出的尾气彻底被“吃干榨尽”。据统计，尾气复用节约焦炉煤气平均每小时提高液氨产量约0.5吨，这在当前市场形势不乐观的情况下是一笔很漂亮的经济账。

在净化PSA提氢尾气获得成功之后，该公司在合成氨的尾气中又寻找到新的价值创造点。该公司先后将合成氨上游装置产生的非渗透气和闪蒸气等尾气进行回收复用，同样收到良好的经济效益。

（文/图 子冰 高勇 李华静）

责任编辑：崔婷婷