五阳煤矿：苦练内功夯基础 激发潜力增效益

五阳煤矿深入贯彻落实集团“三会”精神，聚焦锚定高质量发展目标，坚持关口前移保安全、精准找差补短板、深挖内潜提质效，盯住关键、抓住重点，为企业高质量发展注入动能。

现场为王  筑基固本

安全就是企业最大的效益，也是员工最大的福祉。该矿坚持“现场为王”导向，强化主体责任落实，强化安全生产标准化管理体系建设，筑基固本、自主管控，夯实主动安全基础保障。

该矿深入推进“11335”安全生产标准化管理体系运行模式，以国家安全生产标准化管理体系一级矿井建设水平动态达标为基础，提档升级，建设行业标准化示范矿井。该矿压实区队自主管控责任，建立以“数字化、指标化”为基准的班组竞赛体系，细化标准、量化考评，从岗位辐射到班组、区队，由点及面，形成安全质效网格化管控模式，全面推动区队自主管控能力提升。持续推行“互保联保”长效机制，严格落实作业现场“四个互相”，形成横向互保、纵向联保自主保安网络，充分调动班组自主保安主观能动性，提升岗位人员相互保安自觉性。

同时，该矿以“新岗新标、新人新控”为切入点，对于新工艺、新设备衍生的新岗位加快更新进度，确保现场及时落实落地；创新开展新工人技能认定机制，在新工人上岗前以及实习期满后，推行“准入面试”机制和现场技能认定机制，优胜劣汰，加快新工人融入岗位速度。以“三零”底线为目标，汲取事故经验，重抓施工现场，分析岗位标准要点，辨识岗位作业流程，预判岗位标准风险，管控岗位标准操作。持续打造“区队自治、班组自控、员工自律”的主动安全管控体系，全面确保现场操作零失误、个人零违章、岗位零事故。

精准找差 精益提升

安全短板的高度决定安全管理的高度。该矿持续完善流程化、规范化、立体化的“PDCA+E”安全短板循环管理体系，做到善于找短板、敢于亮短板、精准补短板。

该矿坚持从事故教训中查找短板，从系统问题中查找短板，从风险隐患中查找短板，通过整改过程倒逼管理制度、业务培训、现场执行等各环节漏洞，迅速改进提升。坚持短板管理“三专管控”“三时段”原则，专项管理、专项建档、专项督查，每旬检查、每月通报、每季总结，全面落实整改效果。坚持短板验收“三级评价”原则，队组自查、科室复查、安全监察，规范验收程序，实现安全短板规范化管理、网络化整改、可视化监督、责任化落实、系统性提升。

该矿强化“谁主管谁负责”“管业务必须管安全”原则，严把工程设计关、规程审批关、施工质量关、行为安全关、人员培训关，针对井上下工程建设重点区域、关键环节，该矿严在过程、严在现场，把正规化管理、标准化作业等相关规定和要求落到实处，确保施工队组标准化作业。盯紧重点区域、重点环节、重点部位，抓好“春防春检”管控，突出高空作业、动火作业、受限空间作业等特殊作业安全监管；严控特殊区域岗位检查和职工行为规范，推行“每日动态查、每周一重点、每月全覆盖”的安全巡查机制，夯实安全根基。

深挖内潜 开源节流

该矿坚持以精益思想指导下的“算账”文化为统领，群策群力，眼睛向内，深挖细抠，通过不断完善机制，加强精细化管控，激发岗位价值创造等方式，不断提升矿井盈利能力。

该矿全面构建“标准成本数据库+数字化对标挖潜+竞争力指标提升”经营管控体系，实行“一数一表、一事一表”管理，形成系统性改进提升项目清单，与全面预算—绩效考核—薪酬分配挂钩，以“广积粮、高筑墙”为衡量标准，用“望远镜”对指标变化趋势进行研判，用“显微镜”对指标增减因素进行分析，用“放大镜”对指标红线底线进行预警，科学设置KPI指标，实行契约化考核，开展常态化画像，实现“人、财、物、产、供、销”数据全覆盖、预算全要素，责任全链条、管理全周期、绩效全维度、考核全方位。

该矿坚持把修旧利废作为节支降耗的重要抓手，制定回收管理制度和相关的设备维修方案，细化完善设备维修台账，坚持能加工的不购置、能复用的不报废、能修复的不发新原则，对评定为“A、B、C”等级的回收设备，按照轻重缓急和基层队组需求，有计划、分步骤进行修旧利废。该矿建立了目标责任化管理体系，将各类材料配件纳入月度生产作业计划，定标准、定回收率、定管理部门、定责任单位，逐层逐级压实责任；进一步规范管理流程，各队组建立材料配件日消耗管理台账，将材料管理层层传递到班组和个人；在作业现场实施物资材料标准化、定置化、规范化管理和按照类别分装分运及时回收制度；跟班队干、保管员、班组长对每班材料发放、领取、消耗等情况详实统计上报，当日值班人员核对后通报分析，总结经验、查找不足，提出改进提升措施，促进班组和岗位的材料管控能力；完善材料回收复用激励机制，依据月度班组及个人回收复用情况，与6S考评分值挂钩兑现，以奖励到人、考核到位激发全员主动回收复用，取得了实实在在成效。

该矿聚焦岗位价值创造，激发全员创新创造活力，使一项项创新项目如雨后春笋层出不穷。该矿生产服务办把环保安全与节能降耗相结合，经过反复调研论证和多次实验，实施了两组氧化池管路串联革新改造，实现了菌群动态平衡，减少了培养菌群药剂投入量，提高了污水内有机物处理效率。机分厂二车间自制自移式拖揽装置，在综掘一队现场运用成功后，随后，攻关小组根据各队组现使用皮带机尾型号、尺寸不同及机尾架数量的实际，配套制作了掘进机转载皮带自移式拖揽装置，目前已经在井下各掘进头面推广运用，避免了电缆保护层磨损，进一步延长了电缆使用寿命，提高了工时利用率。一项项小改小革“微创新”成了全员立足岗位创新创效的“法宝”，成了推动安全集约高效生产的内在驱动力。

 （文 李晓慧 张锦秀 张星）

责任编辑：崔婷婷