精益管理 | 司马煤业：优化采掘设计 推动成本“瘦身”

面对矿井服务年限增长、工作面延伸接替的实际情况，司马煤业深入践行精益思想指导下的“算账”文化，将优化采掘设计作为降本增效的突破口和效益增长点，精心设计，科学论证，针对井下工作面采掘，积极采取措施，省出了“真金白银”。

实现源头降成本，走出一条新路子。针对三采区北部这个影响未来井下采掘衔接的重要“成员”1302工作面，该公司技术人员摒弃以往思路，不再沿用施工辅运联巷、回风联巷和相关风桥，才能形成的辅助运输系统及通风系统的老办法，想出了一个新的思路。

该公司生产技术部员工赵健告诉记者：“1303工作面即将完成结采，时间正好在1302胶带巷施工之前。时间衔接紧凑，而且1303工作面的运联巷及回风联巷矿压稳定，只需要将1303运联巷向前延伸掘进26m，就可为1302胶带巷形成完整的辅助运输及通风系统。”

通过数据核算、技术论证、系统重新优化及该公司层面会审、集团层面审批后，这个既减少了重新掘进联巷的前期准备工作，还减少了非常规作业带来的施工隐患的新办法，成功实现了1302工作面设计方案的优化升级，同时还使1302工作面在开工掘进前，通过优化设计方案就可节约160余万元的成本。

直观的红利带来了直接的效益。在1306回风巷遭遇大落差正断层这个难题中，该公司转变常规过断层的观念，将顶板安全视作“效益账”“收入账”的切入口，果断开展“退”之策略。经过多次研究测算，决定以巷道中心线为基点，将巷道整体向南偏移2.5m，避免了大断面巷道掘进过断层带来的安全隐患，最大程度降低了资源损失率。

据了解，按照原设计，三采区辅助胶带巷与1306回风巷I段内两部胶带输送机机头均需要搭接在三采区1#集中进风巷胶带输送机机尾，以完成工作面原煤的转换运输。当巷道偏移后，两部皮带机头搭接空间变小，不能顺利搭接。为了治标还治本，生产技术部门技术人员深入到井下实地，根据现场情况，超前探测研判，在图纸上“画”出了新天地。

赵健对记者说：“综掘二队将三采区1#集中进风巷延伸掘进5m，综安队将1#集中进风巷内皮带机尾相应进行延伸，解决了两部皮带机头搭接空间不足的问题，减少了3个月时间806m掘进长度，节约了270个人工成本，间接拉长了降本增效的半径。”

工作面设计既包括巷道布置、通风系统等“大制作”，也涵盖支护设计这样的“小设计”。该公司将“算账”思维融入到看似不起眼的常规工作中，创新做法，以变求胜，取得了不菲的收益。1116工作面是首个充填开采工作面，在1116南运巷掘进施工中，生产技术部门通过定期进行矿压数据收集及分析，确保了顶帮条件良好，无矿压显现。

该公司生产技术部部长李晓鹏介绍：“我们大胆优化支护设计，在1116南运巷里程400-600m处设置了200m长度的试点，将巷帮支护使用的左旋无纵筋螺纹钢锚杆换成全螺纹式玻璃钢树脂锚杆，每米进尺可节省材料成本168元，同时树脂锚杆轻便易操作，大大减轻了作业人员劳动强度。”

结合现场实际情况，经过不间断的矿压监测数据收集，1116南巷该段试点巷道目前顶帮条件良好，无明显矿压显现，该段试点为以后同等地质条件的巷道使用同样的支护设计提供了基础，同时材料成本减少了168元/m，成本“瘦身”效果明显。

（文 黄河洋 米慧君）

责任编辑：郝佳丽