为高质量发展增“金”提“新”添“绿”——来自寺家庄公司选煤厂深入推进“算账”文化的报道

去年以来，寺家庄公司选煤厂牢固树立“算账”意识，构建“算账”体系，转变经营观念，坚持目标导向，不断为公司实现高质量发展增“金”、添“新”、加“绿”。

精准配煤 增加含“金”量

寺家庄公司主采煤层为15#煤，煤质比较稳定，热量较高，井下末煤初筛后热值稳定在5300-5500大卡/千克，而部分合同客户要求的热值为4500至5000大卡/千克。

该公司选煤厂根据客户的差异化需求，分别制定配煤方案和中煤加工计划，增加煤质检测频次，根据检测数据适时调整装车方案，把控装车质量，在中煤量不能满足配煤需求的情况下，将跳汰洗矸配入末煤。同时按照“精细配掺、增质保量”的原则，严把运输、洗选、分仓、配售四个关口，提高装车煤质稳定性，提高煤炭销售“含金量”。

技术革新 提升含“新”量

过去，该厂每日洗煤时间平均在20小时左右，需要人工每1小时在末煤入仓皮带机上停车后进行一次采样，费时费力。

为此，选煤厂经过多次调试改良，最终决定在末煤入仓皮带机机头溜槽处加装自制自动采样机。该自动采样机可完全取代人工采样，采样的间隔时间由1小时缩短至15分钟，采样精度提高30%以上，同时减少了人工取样频繁启停设备造成的生产误时及电力损耗。这只是该公司选煤厂创新创效的一个缩影。

近年来，该厂以技术服务生产为主线，在设备升级、技术革新上大胆尝试，提高了技术管理的“含新量”。

——灌仓皮带机加装无线遥控，操作人员在落料点实时观察的同时，可根据需要对行走小车进行操控，观察员与操作员合二为一，避免操作误差的同时减少1个操作员岗位。

——斗提机加装智能保护，在发生提斗打滑、断链、断链板、切安全销等故障时，如有五秒检测不到提斗运行就会自动报警停车，避免了压斗事故，缩短每次处理事故时间约8小时，提高了生产效率。

——汽车仓实现定量称重、精准装车，减轻了现场交通压力和管理难度。平均每车节约倒运费2元，装车时间比改造前平均减少15分钟。

节能减排 添加含“绿”量

“我们要向爱护眼睛一样爱护我们的环境。”该厂通过合理用能、淘汰高耗能设备，在节能减排上算生态效益账，提高“含绿量”。

设备改良节能耗。将9条大功率皮带机由液力偶合器更换为限矩型永磁涡流联轴器之后，运行电流减少10%，皮带机事故停车后重载启车电流减少15%。还通过工艺改造停用刮板机1台、离心机3台、中煤破碎入仓设备6台。仅此两项，全年可节约347.2万度电，按照节省1度电减排0.997千克二氧化碳计算，相当于全年减排3460吨二氧化碳。

气水喷雾降粉尘。该厂在厂区道路安装喷雾装置56套，每天可节约用水约57吨。还在原煤系统、动筛车间等地安装智能降尘设备，喷雾设施与洗选系统同步启停，每天可节约用水约8吨，全年累计可节约用水23725吨。

企业发展要“含金量”，更要“含绿量”。下一步，寺家庄公司将勇当绿色发展的先行者，全力建设创新寺矿、效益寺矿、安全寺矿、绿色寺矿、智能寺矿、和谐寺矿，让公司内涵式发展有活力、有动力、有后劲。

（文 李晓峰 张建国）

责任编辑：李世臣