【年中观察】王庄煤矿：深耕“责任田” 明灯更璀璨

“皮带二队推行精益化管理“有煤则开，无煤则停”的措施，皮带无煤时及时停机，减少空载开机时间，降低电耗成本”；

“边角煤掘进队巷道内4台电泵全部增设自动上水装置，每班可减少一名专职水泵司机。利用创新改进生产力，减少人工投入，节省人力成本，每天可减少投工3人次，每月累计投工减少90人次”；

“选煤厂加强技改、提高洗选率，确保精煤颗粒归仓，每日增效3.5万元；确保混煤颗粒归仓，每月增效108万元”。

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一份份细分的工作内容，都是该矿将精益思想指导下的“算账文化”落实到日常生产过程的每一个环节中的见证。

王庄煤矿是一座已建矿55周年的大矿、老矿，曾被誉为“中国煤炭战线的一盏明灯”“矿井现代化建设的排头兵”。在矿井开采年限延长、煤炭储量减少、地质条件复杂、设备设施老化、瓦斯含量增高、生态环境约束、市场价格异常波动等众多因素综合影响下，矿井生产衔接越来越紧张，工作面安装回撤越来越频繁，生产投入费用越来越高。

面对复杂多变的市场形势和艰巨繁重的改革任务，立足潞安化工集团“全面打造化工转型蹚新路旗舰劲旅”目标和使命，王庄煤矿推进精益思想指导下的 “算账文化”，立足价值创新创造，今年上半年，实现销售收入27.11亿元，利润10.92亿元。各项任务指标高质量、高标准、高效率完成，创近五年同期最好水平。

优化生产布局 提升集约高效

在“采、掘、开”上，王庄煤矿组织设计“会诊”，对生产布局反复进行优化，紧盯“精采细采、稳产高产”目标不动摇，构建正规、有序的生产组织体系。不断优化采掘衔接，加大核心技术攻关，引进先进生产理念和工艺，不断提升集约高效生产水平。

调适采掘衔接。从源头上优化巷道设计，优化生产系统，大力实施生产精细化管理。严格以采煤衔接为主，重点掘进81、91采区。实施队组缩编，减少掘进头面，提升掘进作业工效。抓好工作面等巷道掘进工作，总结经验，为今后掘进超大断面、大长厚工作面提供技术指导。

优化系统布局。结合老区资源枯竭，主采区由老区向新区过渡的实际，对老区各系统进行优化管理，封闭老区的+740水平（43采区）、简化+630水平（52采区封闭），由现在的+630、+540两个水平组织生产，逐步集中到+540水平组织生产。同时，在老采区最大限度回收边角煤，最大限度地减少丢煤、弃煤现象。目前该矿正在回采的工作面，预计可多回采出煤炭资源26592吨。

高效生产组织。按照“两主一辅”配采工作思路，积极组织好工作面的正常回采及备采，保证工作面的安装和正常接替。充分发挥540新区资源优势，优先加快8107、9106等大长厚工作面的快速掘进、安装和回采。积极推进工作面的精益管理和精品工作面建设工作。做好安全生产标准化管理体系一级矿井动态达标工作，为企业争取相关激励政策，促进矿井产能充分释放。

贯彻精益思想抓实“算账文化”

效益是企业生存的根本。王庄煤矿为深入贯彻集团 “讲政治、观念新、认识清、站位准、作风硬、干劲足”和“盘清账、责任明、找差距、激励干、强执行、增效益”工作要求，坚持“安全工作不走样、产品质量不下降、职工生活水平有提升”原则，按照“35331”工作思路，不断推进精益思想指导下的 “算账文化”走深走细走实。

全面预算管理标准化。按照“成本控制是基础，煤质管理是关键，严格考核是手段，市场开拓是保证，提高效益为目标”，科学合理测定指标。对照集团全面预算管理新要求，进一步构建和完善符合本矿实际的“程序规范、编制科学、执行严格、考核有效”预算管理工作机制，形成覆盖全业务、全员、全过程的全面预算管理模式。持续规范招标、议价及合同审批程序，严格核算审批，确保“无预算不开支、有预算不超支”。

全程核算流程化。核算就是执行预算、修正预算、落实预算、完成预算的过程。要始终坚持“干前算定政策、干中算看变化、干后算看结果”的理念，算安全账、算工作账、算效益账。一方面，要通过算账，盘清工作量，统筹全矿各项安全、生产、经营工作的开展情况，找出存在的问题，找到解决的方案。另一方面，要列出所有成本可控要素，在全要素基础上进行预算，将可控成本细化分解到各级、各类型组织，按照可控程度，把握预算开展全过程、全环节核算，实现全要素、全流程、全员化、全覆盖的价值链重构，确保效益最大化。

全员绩效精准化。突出“以真金白银论英雄”鲜明导向，坚持激励与约束并重，对全矿现有绩效工作考核细则进行修订和完善，删繁就简，形成精准激励、操作简便、运行高效的绩效考核工作机制。聚焦质量和效益，强化绩效考核时效，加大绩效考核力度，建立月度考核、季度调差、年度兑现的考核机制，刚性考核，严格兑现。

压实管理责任 实现价值创造

王庄煤矿在“大精益”管理体系中，统一思想、统一声音、统一行动，将降本增效、减员增效、提效增效的“管控触角”延伸到企业的“最基层”，进一步夯实基础、压实责任、强化工作执行力，实现价值创造。

在降本增效方面，该矿着力推行一巷多用，优化源头设计，减少掘进量，节约支护材料。对主运输皮带机运行实行“有煤则开、无煤则停”的精益化管理。循环使用辅助运输轨道，严格管控轨道及其附属配件回收率，有序推进辅助运输基础材料内循环使用。同时，加强乳化液管控，优化余热回收系统。

在减员增效方面，该矿进一步优化井下专业化队伍配置，构建“三位一体”大库房减岗减员机制，着力推行兼职安全员模式，优化岗位人员配置等举措，达到减员增效。此外，还进一步进行了长远规划，结合采掘衔接部署，优化生产模式，科学合理部署巷道封闭，推进智能化工作建设。

在提效增效方面，该矿抓住市场机遇，多产多销，着力提升效益煤产量，通过安装使用采空区尾煤回收装置，提高资源回收率。同时，顺应煤炭市场形势，加大品种煤效益煤生产力度，超前安排工作面接续任务，稳步推进各衔接回采工作面设备安装，高产高效组织生产。

在王庄煤矿开展 “算账文化”的过程中，全矿上下迅速跟进，主动适应，方向找的准、步子迈的齐，提高了自上而下参与的积极性，开源与节流双管齐下，实打实省出真金白银，为企业转型改革奏出高质量发展“交响乐”，使“明灯”在新时代绽放出了更加璀璨夺目的光芒。

（文 孟涛涛）

责任编辑：郝佳丽