王庄煤矿：“三精”建设打造矿山可持续发展样板

“持续高效生产是矿井发展建设的根本。要利用一切有利条件，充分激发所有生产因素活力，努力走出一条老矿持续高效发展的新路子。”王庄煤矿矿长杨计先在该矿职代会上掷地有声地说。

自推行精益思想指导下的 “算账文化”以来，王庄煤矿紧跟集团战略转型步伐，坚持“效益为先”的目标导向，抓纲带目、统筹兼顾，重推矿井精准布局、精细组织、精益管理“三精”建设，打造企业可持续发展样板，努力走出一条持续高效发展的新路子。

精准布局，打造规范规模新示范

作为一座建矿55年的大矿、老矿，王庄煤矿面临矿井开采年限延长、煤炭储量减少、地质条件复杂、设备设施老化、瓦斯含量增高、生态环境约束等诸多不利因素，矿井生产衔接越来越紧张，工作面安装回撤越来越频繁，生产投入费用也越来越高……针对这些“陈年旧疾”和一些新的不确定的因素，该矿领导班子带领全矿精英骨干结合本矿实际，分别在井下采区、掘进工作面、配套系统上精准布局，实现工作效率最大提高、工作效能最大释放。

在井下采区建设上，该矿实施做优81（91）采区，做实91—2采区，做精91—1采区，做细71采区，做简老井区域的布局；井下采掘工作形成以91—1和91—2两个采区为主采，81（91）采区为辅采，但具备主采功能，71、老井区域为煤质配采和精准调节主辅备采的功能定位。在91-1采区、91-2采区形成“Y型通风+高抽巷+沿空留巷顺序开采”模式，8107、9106工作面形成“U型通风+高抽巷”开采模式，做到精采细采，在确保安全的前提下，实现资源最大化开采。

在掘进工作面上精准布局，推行掘进切块化管理。该矿生产中心根据采煤街接及各区域系统、瓦斯、地质、时间、空间等合理安排掘进工作，基本形成91—1、91—2、81（91）、71、老井“五区域”切块管理。按照“效益最大化、投入最精化”的原则，每个开采掘进工作面安排相同性质、相同体制队伍，块段内支护材料、设备设施同质同类，检修工作、人员技能共享共用，更有利于正规、有序、安全、高效组织生产。与此同时，安排专门队伍进行开口、安装、回收，充分发挥了综掘效能，达到了“以安全排衔接、以效益排衔接、以集约高效排衔接”的目的。

在配套系统上精准布局。该矿不断优化新井通风系统和“一通三防”布局，提高矿井通风效率。优化辅助运输布局，逐步实现“大巷电机车+采区卡轨车+顺槽单轨吊”运输模式，创新管理方式方法，保障辅助运输高质量、高效率运行。优化主运输布局，牢固树立“主运输系统出问题超过一小时以上以重大生产事故来追查”的意识，做到明细化管理，程序化检修，表格化控制，保证主运输系统安全。优化物资管理布局，构建并持续优化“井上工库房+井下物资超市+井下应急材料库”的“三位一体大库房”管理模式，保障材料第一时间投入生产和回收。

精细组织，打造稳产高产新基地

为保证设计科学、投入最优、产出最大，该矿精心策划、谋篇布局，依托技术创新，全力打造系统安全高效的生产体系。

该矿严格落实“五维设计”理念，强化一巷一策、一面一策；引进先进生产理念和工艺，加大核心技术攻关，为矿井集约高效发展提供保证。“五维设计”理念，即重点考虑地面建筑的影响，主要涉及工作面的储量问题；考虑工作面圈定范围内的地质情况，避开断层和无炭柱等特殊的地质影响；考虑相邻工作面及巷道在回采、掘进期间动压扰动影响情况以及风运巷、切眼上下山情况，确定两工作面之间的净煤大小以及风运巷的位置关系；考虑系统设计，对通风系统、出煤系统、运输系统、抽采系统进行设计，进一步分别理清各系统在掘进、回采、安装期间的运行路线情况；根据设计软件及设备选型情况进行巷道断面的专项设计及支护设计，对数据严格核对，保证每一个测量数据成为矿山建设、生产的蓝图，为每一次施工指好方向。

科学采取调斜回采措施，最大程度回采三角煤。该矿通过对标学习经纺煤矿的五采区边角工作面的优化设计，将保安煤柱与停采线之间的三角煤通过调斜回采实现多回收煤炭资源。为此，该矿在各回采工作面条件允许的情况下积极推行调斜回采，严格督导队组对工作面停采线附近三角煤进行最大程度回收。仅仅7106工作面，在进行调斜回采后，收尾前风巷比运巷多推进20m，多采出煤炭资源为21935吨；目前该矿正在回采的91101工作面，计划在收尾前调斜回采23m，预计可多回采出煤炭资源26592吨。除此之外，该矿还积极探索覆岩离层注浆充填开采，联采联充、联采联掘等工艺，充分利用采动条件下的顶升技术等，积极开展煤炭绿色开采探索，有效释放压覆煤炭资源。

精益管理，打造提效增效新标杆

深入开展“大精益”活动以来，王庄煤矿以“效益”为中心，以“算账文化”为抓手，紧抓降本增效、减员增效、提效增效三个关键点，打造以效益为中心的企业管理模式。

在降本增效方面，该矿推行一巷多用，优化源头设计，减少掘进量，节约支护材料。对主运输皮带机运行实行“有煤则开，无煤则停”的精益化管理。循环使用辅助运输轨道，严格管控轨道及其附属配件回收率，有序推进辅助运输基础材料内循环使用。在减员增效方面，该矿进一步优化井下专业化队伍配置，构建“三位一体”大库房减岗减员机制，推行兼职安全员模式，优化岗位人员配置；结合采掘衔接部署，优化生产模式，科学合理部署巷道封闭，推进智能化工作建设，达到减员增效。在提效增效方面，该矿抓住市场机遇，多产多销，着力提升效益煤产量，通过安装使用采空区尾煤回收装置，提高资源回收率；顺应煤炭市场形势，加大效益煤生产力度，促进“抓安全、控成本、提效益”的观念入脑、入心、入行，形成“唤起工农千百万、同心干”的蓬勃景象。

（文 孟涛涛）

责任编辑：崔婷婷