来源: 本站 时间:2021-07-07 10:57:43
采、掘、开是煤矿安全生产最基本的作业,从采区工作面设计、配套设施跟进完善、生产组织工艺、现场作业管控,这些是关系煤矿安全生产投入比例最重、影响最大的部分。王庄煤矿为保证设计科学、投入最优、产出最大,精心策划、谋篇布局,充分考虑系统、环节,依托技术创新,全力打造系统安全高效的生产体系,以实际行动为建党百年营造良好氛围。
将“五维设计”融入巷道图纸设计中
王庄煤矿严格落实“五维”立体工作面设计理念,强化一巷一策、一面一策;引进先进生产理念和工艺,加大核心技术攻关,为矿井集约高效发展提供保证。
“五维设计”理念,即重点考虑地面建筑的影响,主要涉及到工作面的储量问题;考虑工作面圈定范围内的地质情况,主要是为了避开断层和无炭柱等特殊的地质影响;考虑相邻工作面及巷道在回采、掘进期间动压扰动影响情况以及风运巷、切眼上下山情况,进一步确定两工作面之间的净煤大小以及风运巷的位置关系;考虑系统设计,即对通风系统、出煤系统、运输系统、抽采系统进行设计,进一步分别理清各系统在掘进、回采、安装期间的运行路线情况;并根据设计软件及设备选型情况进行巷道断面的专项设计及支护设计。对数据严格核对、保证让每一个测量数据都成为矿山建设、生产的蓝图,为每一次施工都指好方向。
拒绝采肥丢瘦 最大程度回采三角煤
“我矿各综采工作面设计布置过程中均不同程度存在工作面停采线与保护煤柱之间留设有三角煤现象,对过去三年已回采的工作面进行统计,由于没有采取调斜回采措施或调斜未达规定要求等造成资源浪费达9.5万吨左右。”王庄煤矿生产中心主任闫小军说。
今年以来,在集团“精益化管理”和以“算账”文化为引领的大环境下,王庄煤矿综采一队技术骨干,通过对标学习经纺煤矿的五采区边角工作面的优化设计,即将保安煤柱与停采线之间的三角煤通过调斜回采以达到多回收煤炭资源的目的。为此,王庄煤矿在各回采工作面条件允许的情况下积极推行调斜回采,严格督导队组对工作面停采线附近三角煤进行最大程度回收。
掘进工作面切块化管理 精准管控
王庄煤矿生产中心针对目前掘进队伍多、头面多的难题,精心布局、科学谋划,根据各采区瓦斯、顶板以及水文地质情况,对井下所有掘进工作面进行切块管理,共划分为三块:老井采区、71采区、81及91采区,并对各个区块重点从五个方面管控。
在水文地质方面上,工作面采掘前必须按要求进行水害分析评价,严格按要求开展相关物探工作,加强超前探测及采空积水探测疏放管理,71采区标高基本处在540-580m,该采区属于部分承压,剩余可布工作面没有明显地质构造,采掘区域内煤层顶板富水性较弱,受相邻工作面采空区积水影响,需要高度重视水害防治。81采区标高基本保持在410-530m、91采区标高基本保持在390-500m,全区承压,采区东部靠近水库,顶板富水性较强,采掘工作面受周边采空积水影响。需在工作面回采前对顶板水进行疏放,加强超前探测及随掘进对采空积水进行探测疏放工作管理,采掘过程中严格执行 “预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”原则,对构造及隐伏构造进行探测探查验证,严禁无计划揭露地质构造,保证安全生产。
在顶板管理上,在老井工作面布置时,尽可能地避开大交叉点贯通,降低顶板管理难度。71采区顺槽巷道从西往东掘进时,顶底板倾斜,掘进期间,顶板保持平整,切眼南北向掘进时,出现上、下山掘进,必须将迎头煤体留设呈斜坡状,保证及时跟进临时支护。81及91采区过断层时煤岩交界处架设工字钢棚双支护管理;91采区工作面均属于小煤柱掘进,受采空区影响,煤体酥软,易出现高顶宽帮及两帮收敛,同时针对掘进过程伴有“煤炮声”,该矿坚持短掘短进、超前预控顶板、缩小排距并结合窝头打设超前卸压、加打单体柱大板棚以及小煤柱进行喷浆和加注高水材料等措施加强顶板管理。
在瓦斯管理上,该矿老井和71采区属于三级瓦斯治理区域,掘进期间标高每延深50m或遇地质构造测一次瓦斯含量。81及91采区皆属于一级瓦斯治理区域,掘进期间每掘进100m或遇地质构造测一次瓦斯含量、钻屑解吸指标K1值,掘进期间分别采取迈步钻场掘进预抽及短孔邻巷预抽的瓦斯抽采模式。
在支护设计管理上,该矿根据三个区块埋深、顶板煤层、矿压显现采取差异化支护,在保证支护强度安全的前提下减少投入。
在采掘规划管理上,该矿在81及91采区规划上,合理留设了煤柱宽度,根据现有已掘巷道情况,能进行复用的尽可能复用,减少巷道掘进量,并引进沿空留巷技术,最大限度圈定煤炭回采量,减少资源浪费。
集团推行精益管理下的“算账文化”以来,王庄煤矿生产中心认真学习领会重要精神,保证煤炭资源在采掘时的安全、稳定、高效和可持续性,同时坚持优势发展、聚焦发展、效益发展的原则,以智慧矿山建设为契机,以绿色开采为主线,统筹做好“采、掘、开”衔接工作,全力打造系统安全高效的生产体系,以实际行动为建党100周年献礼!
(文 孟涛涛)
责任编辑:崔婷婷
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