账本里自有效益源——常村煤矿综采一队构建“算账文化”小记

“向改革要利润，向管理要效益”，当构建“算账文化”，推进精益管理的压力层层传递到基层生产队组，他们如何贯彻执行，积极应对？常村煤矿综采一队紧跟形势要求，主动躬身入局，坚持问题导向和结果导向，为成本做减法，为效益做加法，促进管理提升，营造出“人人都是创造者、个个都是效益源”的浓厚氛围。

数据“亮”出来 

盘清账是构建“算账文化”的基础工作。今天的井下生产物资消耗情况怎么样？打开综采一队的仓库管理小程序，只需拨动手指，各项数据便一目了然。井下生产是一个持续变化的动态过程，要加强每个环节的管控力度，必须更精确地掌握队里的“账目”情况。该队的技术人员善动巧心思，制作了一个“仓库管理”小程序。由负责物资进出库管理的工具员，每班将物资出入库的数量、种类，实时填入小程序中，管理人员可随时查看统计，实现了对井下物资的动态掌控。

既要在“点”上施力，又要在面上布局。该队结合生产实际，建立了“算账文化”日报表制度，首先算清每日成本账，对两个生产班和一个检修班消耗的材料费、电费和人工费、租赁费进行统计。其次是算清每日“效益账”，对三个班的当日出煤产量和计件分值进行统计，并与有无事故、“三违”和工伤的“安全账”，是否符合质量标准化要求的“标准账”，有无吸毒等违法违纪行为的“政治账”一起公布出来，让账目更清楚、透明。针对变化环节，按照“干前算、干中算、干后算”的要求，将每项消耗都落实到数据上，分析成本变化，寻找降本空间，总结经验教训，提升现场管理。同时，该队对这些账目做到“日日清、笔笔清”，在岗前仪式上进行专项通报，让每一个造成点滴“浪费”、影响生产的行为都得到曝光，引以为戒，警醒反思。在人人算帐的氛围中，干部员工下井都会主动带上个人“精益小账本”。在4月24日，泵站司机李宝华的“精益账本”上，详细记录了当班使用乳化液的情况，班组长范杰则把当班作业顶溜、上料、联网等所用的时间记了下来。根据这些记录，他们能更精准地找到现场管理的薄弱点和着重点，及时作出反应和调整，为现场安全生产提供有力保证。

图表会“说话” 

走进综采一队会议室，勾画着复杂线条的牌板引人注目。牌板上绘有五幅曲线图，分别是材料消耗月分析图、出勤月分析图、电费月分析图、日吨煤成本和产量月分析图，将每天的出勤人数、材料消耗、电费使用、吨煤成本和割煤吨数，以及这五项数据每日呈现的变化具象地显示出来。在每幅曲线图中，都有一道红色的“控制线”。“每个控制线都是精心验算出来的，比如在材料消耗月分析图中，我们充分考虑了每一道工艺、每一个环节的生产支护材料和配件材料消耗情况，在这个基础上，计算出一个理想的成本控制线。”该队技术人员王文杰说。记录数据是为了分析数据，分析数据是为了找到问题。该队每天例行分析曲线图变化，对生产成本、总体效益等各项数据偏离“控制线”的情况进行刨根究底的追问，找漏洞，补短板，强弱项，对现场生产的把控力度明显增强，对下一步的工作重点也更加明确。

以前队组管理比较粗放，每天的成本消耗不细算，有时候就成了“糊涂账”，现在牌板每日更新，不仅把“账目”情况一五一十地记下来，还开诚布公地公示出来，不论谁打眼一瞧，都能心中有数。在“算账”大气候的影响下，每个员工也拨响了自己的“小算盘”。“我在检修过程中发现后溜一个连接环有一处裂缝，及时汇报并进行了更换，避免了断链事故发生。如果发生断链事故会影响生产1到2个小时，少生产半刀煤854吨”。“我太大意了，看到密封有些损坏，但没有及时更换密封，导致在试机割煤拉架过程中，支架窜液不能正常动作，不但影响了生产10分钟，还造成乳化油浪费约20公斤，共计160元。”所有员工都把队组当成自己的“小家庭”一样经营，种好自己的“责任田”，就能迎来队组的“好收成”。

创新有实招

该队以数据暴露出的问题为突破口，发动全员想精益点子、找降本法子，以发掘、推进精益项目为契机，推动技术创新，开展修旧利废，组织竞争上岗，优化生产组织，促进降本增效、创新创效、提效增效，让一点一滴的成本节约下来，水滴石穿，集腋成裘，把干毛巾挤出水，让效益之源充分涌流。该队在2302工作面的回采作业中发现，支架过滤器滤芯特别容易堵塞，导致支架操作无力、动作缓慢，严重时不动作，影响了生产作业。这时候，如果反冲洗支架过滤器滤芯，乳化液消耗量大，材料费高昂。按照每天对全部支架手动反冲洗一次计算，至少需要消耗 1 桶乳化液，每月乳化液花费就在 83640 元以上。如果更换支架过滤器滤芯，配件费用又比较高。队里算了一笔账，他们一周最多更换过 17 个支架过滤器滤芯，花费在 6613 元。 

有没有更好的方法，能进一步压缩成本呢。经过反复考量，多次试验，他们在过滤器滤芯的清洗上找到了突破口。经过对井下回收的过滤器滤芯认真研究，他们发现乳化油有机分子板结物是堵死过滤器滤芯的根本原因，而使用含有有机强腐蚀性溶剂的清洗剂就可以达到清洗的目的。现在，每天支架检修工将堵塞的滤芯，回收交到工房。工房职工对滤芯初步清洗，除掉固体颗粒杂质，然后再把滤芯放到清洗剂里浸泡两天，清洗干净，随后再返回井下复用。这样一来就达到了既能减少成本消耗又能保证生产的目的。

类似的精益项目还有“转载点挡煤皮着力点保护装置”、“综采工作面液枪使用改进”等。该队把“算帐”压力转化为实施技术创新、管理创新的动力，发扬“三牛”精神，头拱地，向前冲，在新时代新征程中，彰显了一线队组拼搏进取、勇往直前的先锋风采。

（文 郭艳霞）

责任编辑：郝佳丽