【算账文化】算盘打起来效益提上来——司马煤业巧算账激发精益管理活力

精打细算，才能油盐不断；粮收万石，也要粗茶淡饭。司马煤业深入贯彻集团提质增效和 “算账文化”理念，将“算账文化”与精益管理紧密结合，将“算账”意识渗透至企业管理的每一个角落，巧算矿井可持续发展 “长远账”、经营管控“全局账”、科队管理“局域账”，甚至主动为客户算 “经济账”，打响活算盘，将有限的财力、物力、人力发挥出最大效益，谋划企业高质量发展新局面，努力交出更加优异的新答卷。

宏观谋全局 算好发展“长远账”

提高资源利用率是实现高质量可持续发展的基石。该公司将格局放大，目光放远，从宏观角度思考论证，多项重点工程并驾齐驱，培植发展后劲让企业走得更远。

加快下组煤配采项目实施。该公司现开采3#煤服务年限不到10年，提前开发下组煤层，可实现下组煤与3#煤进行配采、配售，大大延长3#煤生产时间。据工作人员介绍，下组煤保有可采储量近1亿吨，至少可以实现20年的稳产高产，目前该项目实质性工作已全面铺开。

稳步推进村庄搬迁。该公司立足企地合作双赢，积极作为，按照“政府主导+企业出资”模式开展鲍村、胡家庄村搬迁，实现旧村拆除，整体搬迁。

同时，该公司在工作面布置上“细算账、算净账”，在1209工作面设计中应用 “一巷两用”，缩减巷道掘进工程240米；在1218工作面引进应用沿空留巷无煤柱开采技术，减少巷道工程量1582米，把井下有限的煤炭资源全部开采出来，并将回采工作面的通风方式改为两进一回的“Y”型通风方式，解决上隅角瓦斯超限难题，大大提高安全系数。该技术还可减少掘进2条回采巷道、2条高抽巷，实现了长壁无煤柱开采，在增加原煤产量的同时，减少井下巷道掘进，从而提高吨煤人工效率，确保了井下采掘衔接有序。

凡事皆可控 算好经营“全局账”

每月中旬，该公司上一个月的《完全成本表》都会如期出炉，紧接着，企管部将召开月度成本研讨分析会，逐条逐项进行对比分析，大到材料费用、修理费用，小到办公费、会议费，他们都会进行细致的计算和分析，力争统盘综合管控，将企业完全成本控制在可控范围内。

该公司树立 “一切成本皆可控”理念，运用“铁手腕”，严控计划外投入、预算外支出、现金流支出，实施开源节流、降本增效举措，紧盯关键点，按照“无预算不开支，有预算不超支”原则，以现金流为核心，严格控制资金流向、流程、流量。严控成本支出，以“完全成本倒算管理”为基础，制定成本费用“明白账”，科学分配生产成本预算额度，积极引导各消耗单位“责任主体”算好正规循环、效率效益、降本增效等大账，对本单位的各个生产环节进行预算、记录、对标、分析和控制，从系统上、过程上、流程上提高工作效率，以最少的人力、物力、财力换取最大效益。

同时，该公司做好招投标、非招标项目询价采购、比质议价、工程项目结算与商务谈判，运用“易交在线电子招标投标交易平台”进行招标采购和非招标采购，实现全流程电子化、公开化，实施细化制度、超前计划、合理组织、集中采购、提升仓储、保障物资供应；把好工程、物资、服务项目的招标和询价采购的程序关、价格关，最大限度压缩设备、材料采购、设备外包维修成本费用；严格执行工程建设和生产材料消耗成本倒算管控机制，将目标成本和目标利润对口落实，从源头将各项工作控制在合理范围内，降低管理成本。

科队齐发力 算好各自“局域账”

如果矿井精益管理是一场接力跑，那么科队组就是传棒接力的基本单元，瞄准分段目标，确保自己这一棒跑出好成绩，才能取得最终的胜利。

选煤厂是矿井生产的材料消耗大户，通过实施精益管理以来，各车间节支降耗的主动性被激发出来，实现材料配件消耗同比下降1.81元/吨，吨煤电耗同比下降0.48KWH,吨煤介耗同比下降1.18KG。

“我们以增收和节支为目标，采取了主洗车间305A精煤脱介筛系统改造、浮选工艺系统改造、301皮带机相关配煤系统改造多项技改，实现入洗能力提升，同时研究吨煤电耗、介耗、浮选药剂消耗等数据指标，使得生产消耗不断降低。”该公司选煤厂厂长曹旭兵说。

在安装1217工作面时，22组液压支架需要维修复用，为了节约维修成本，综采安装队组织精锐技术骨干，攻克技术难关，用22天时间啃下了这块“硬骨头”，使得闲置的支架焕发出了新的生命，为企业节约维修费用110余万元。

在“算账文化”的影响下，该公司各科队组反应热烈，有的从大处着眼，从生产布局调整、运用政策优惠等宏观角度思考论证，有的从小处钻研，从单项技术改造、小改小革等微观角度思考论证，节支降耗“秒策”可谓“八仙过海、各显神通”，为企业全面降低运营成本提供不竭动力。

角色互换 算好客户“经济账”

在推进“算账文化”过程中，该公司不仅算好企业内部账，还主动替客户算账，让客户花钱花得物有所值、物超所值，让客户体验到满满的诚意和优质的服务。该公司煤质管理中心工作人员这样说：“对于客户而言，货真价实是第一原则。我们把煤质视为生命工程，每吨煤都是承诺。我们要让客户觉得花的每一分钱都值得！”

为确保煤质指标达用户标准，让客户百分百满意，该公司将提升“配焦煤”品牌上升到锻造企业诚信的高度，推动以煤质衔接为中心的生产组织模式，严格落实源头、过程、销售“全过程”煤质管控；对选煤厂进行脱介筛和浮选系统扩容改造，实现年洗选能力提升60%，精煤回收率提高1.5个百分点，建立301皮带配煤中心，实现地面配煤的精细精准化；加强与重点客户、战略用户的沟通交流，按照客户对煤质的需求和用户距离的远近，运输周期的长短进行精细配煤，合理满足客户煤质要求；持续监督、跟踪、落实煤质情况，及时掌握煤质变化和用户对煤质的信息反馈，及时调整生产模式，确保煤到达用户手中时各项指标符合要求。

疫情期间，该公司主动为客户考虑，对地销原有制度进行改革，实行“开票、回皮”二合一工作流程，缩短运销车辆进场时间。针对受疫情影响较大、煤炭库存告急的用户，该公司科学调度，进一步强化生产工作面日常调度，研究调度原煤、精煤产量和生产组织等情况，积极与其他用户沟通，合理调配，全力满足用户需求。此外，为保证铁路运输，该公司积极与郑州铁路局沟通联系，全力争取铁路运力资源支持，从煤炭运输计划审批、空车配送，实行全过程调度。一位长期合作伙伴满意地说：“疫情带来了很多焦虑，但司马的全力支持让我们心安，甚至感动，与司马合作，我们没有丝毫后顾之忧！”

（文 晋绍华）

责任编辑：崔婷婷