来自常村矿降本增效的系列报道(扭亏增盈篇）

      常村矿新型墙体材料厂是一家以工业废料煤矸石为原料，烧制矸石砖的现代环保建材企业。受市场形势整体下行、产品结构单一、成本不断上涨、行业内恶性竞争严重等诸多因素影响，该厂几年来整体持续亏损，经营日趋困难，成为拖全矿后腿的“老大难”，是矿上的一块“心病”。

      困境之中，是坐以待毙，还是主动出击，寻求突破？墙材厂选择了后者。

      挑起担子,迈开步子。今年以来，常村矿墙材厂苦练内功，严抓产品质量，强化经营管理，深化内部改革，加快创新步伐，以内功之力应对危机挑战，全力以赴减亏增盈，积攒后劲推动企业实现新发展。

      产品质量练硬功

      “要及时调整温度，曲线保持正常运行，不得因控制不当导致温度严重异常，这方面工作还要加强！”这是墙材厂领导近期在烧结车间“零点夜查”的一幕，也是该厂时时刻刻毫不放松抓好产品质量工作的一个缩影。

      该厂坚持“质量就是企业生命、质量就是职工饭碗”的理念不动摇，高标准，严要求，从每一道工序入手，保证每批次成品的质量合格。原料车间必须严格按照生产工艺要求对原料进行配比，控制好原料发热量和粒度级配，一次搅拌后的原料含水率必须保持在8---10%之间；成型车间对砖坯尺寸误差做出限定，并根据砖型调整泥条压力，确保码坯不变形；烧结车间要随时调整隧道窑温度，不得因控制不及时导致温度严重异常；成品车间卸砖时严禁暴装暴卸，装砖时不得造成窑车面砖、框砖损坏。

      各车间对材料质量、生产作业环节进行自查，生产调度对车间进行24小时不定时检查，值班厂领导每班最少进行2次巡查，及时发现生产中出现的相关问题，认真填写生产记录台账报表，对存在的问题，实行闭合管理，能当场解决的，当场立即解决，不能当场解决的，列为当日调度会重点讨论内容，研究部署整改措施。

      职工岗位能力素质的高低，直接影响产品质量的好坏。墙材厂加大在岗职工培训力度。广泛开展“一帮一、结对子”活动，以老带新，使新员工尽快适应工作环境，掌握岗位技能。重点开展“干部上讲台，培训到现场”活动，结合生产实际编排课程，加入实操，迅速提升职工技能水平。组织检修工到常村矿机修厂深度学习，全面提升设备检修质量。

      对产品质量的强抓，带来的是客户一致的赞誉。今年以来，墙材厂未发生一起因产品质量问题而产生的投诉或退货纠纷。

      精细管理练实功

      “原料车间又被加分了，加分原因是有成本结余。”作为墙材厂生产流程源头，今年7月份，该车间在完成任务的前提下，通过严细管理，实现原材料结余5000余元，车间每名职工因此得到绩效加分。

      面对困难，墙材厂向精细化管理要效益，激发企业内部每一个”细胞“提效增能的活力和潜力，强烈的责任感和使命感转化为与企业同呼吸、共命运的源源动力。

      强化财务管理工作。为了应对资金流转压力，该厂坚持以效为先的财务管理理念，完善预算管理，强化执行力度，持续拓展预算管控的广度和深度，做到“四个严格”，即严格原材料采购和库存管理，节约材料成本；严格项目管理，提高资金使用效益，严格控制办公费、差旅费、业务招待费的开支审批，确保成本费用可控。同时，强化现金管理，特别是每项销售业务都要专人收取现金，当日必须入账。

      强化技术和现场管理。墙材厂各车间从自身实际出发，生产过程中的降本节支工作有声有色。原料车间通过严格对原料进行配比和及时清理打扫作业现场，在原材料消耗这一环节每月平均节省4000-6000元；成型车间对搅拌机搅刀进行定期补焊，延长了搅刀的使用寿命，节约材配费用6000余元，对切坯系统进行弹簧式改造，使员工更换钢丝绳更加安全方便，砖坯的合格率也由98%提高至99%；成品车间改进工作流程，将成品砖经人工打包后再存放在场地上，使成品砖的自然损耗由5%降低为1%；烧结车间盘活窑车资产，对20辆废旧的窑车按标准进行了全面修复启用，节约资金40余万元。

      强化市场营销工作。墙材厂坚持“以销定产”和“以产定销”的销售方针相结合，根据市场供求形势，确定每日生产数量。同时，加大产品宣传力度，在屯留企业网进行广告展示，在208国道多处设置宣传展板，利用运输车辆流动性强的特点，在车身上悬挂广告标语，并积极和山西省建筑设计院、长治市建筑设计院、长治市城建局等多家单位联系，从设计和施工的源头上推广产品，逐步构建立体式营销网络。此外，加强对市场了解、与外单位对接的工作，准确掌握销售价格和运输价格，实时调节，以最合理的价格进行销售，扩大销量。

      创新发展练真功

      “我们创新思维，利用烧结砖余热开发了生石灰烧制项目，烧制的生石灰达到国家一级标准，成本每吨205元左右，卖300元左右，每吨可以产生95元左右的利润”。在今年8月初常村矿周二大调度会上，墙材厂厂长的工作汇报得到了矿领导的赞许和参会人员热烈的掌声。

      困难局面下，墙材厂创新发展、主动求变，从工资分配改革，新设备、新技术应用，新产品开发三个方面大力提升市场御寒能力，不断增强企业发展引擎动力。

      7月份，墙材厂对职工重点关注的工资分配制度进行改革，打破了以往“干多干少一个样，干好干坏一个样，各个车间都一样”的“吃大锅饭”局面，工资向车间倾斜，向最苦最累岗位倾斜，向有经验有技术的人才倾斜，所有生产岗位实行计件工资，多劳多得。实行2个月来，抱怨的声音逐渐消失，部分没能力、爱偷懒的“南郭先生”们自动离职，减轻了企业的用人成本，有能力、踏实肯干的职工拿到了更高收入，提升了企业的凝聚力。

      装备升级、技术改造是墙材厂应对危机的又一法宝。原料加工车间两台锤式破碎机年久老化严重，频繁的检修不仅严重制约安全生产，而且检修费用越来越高，增加了经营成本。该厂召开专题会议，通过对成本和效益的详细计算比对，确定购置一台新破碎机，旧破碎机作为备用的方案。新破碎机投入使用后，生产效率提升一倍的同时，每月降低维护费用、人工投入等成本支出15000元左右。近期，成型车间自动码坯机系统开始升级改造，改造成功后，将可提高设备工作效率60%，每月减少支出16000元左右。

      开发新产品，开拓新市场。墙材厂在做好做优主打产品的前提下，紧盯市场需求，通过自主研发和与科研单位合作等方式，积极开发适销对路的高效厚利产品，提高企业利润。其中，自主研发的彩色煤矸石烧结砖项目已进入最后试验阶段，将实现煤矸石烧结砖适用领域的全新突破，优秀的强度、耐久、透水等性能完全可以代替普通水泥彩砖，具有广阔的市场空间。与此同时，年产20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块项目的不断推进，对加快企业转型发展，提升市场竞争能力注入新的动力。

（文 王力浩）

责任编辑：韩鹏飞