擦亮初心明灯 砥砺奋进前行——记者走基层·王庄煤矿行

“全国企业管理金马奖”“全国五一劳动奖状”……王庄煤矿曾获130多项国家及省部级荣誉，被称为“中国煤炭战线的一盏明灯”。近年来，该矿干部员工艰苦创业、开拓进取、拼搏奉献，走出了一条科学发展、安全发展、创新发展、和谐发展的砥砺奋进之路，在整个煤炭行业中如明灯般璀璨，耀眼夺目。今年，面对潞安化工集团改革筹组的新形势、新局面，王庄煤矿紧紧围绕“安全、稳定、改革”三条主线，顺势而动、乘势而上，再强发展之志，再聚发展之力，再鼓发展之帆，致力于走好博采众长、精益求精、追求卓越的转型跨越之路，向着实现矿井高质量发展的新目标奋勇前行！——编 者

加强回收 节资降耗

王庄煤矿经过多年开采，可采煤炭资源储量逐渐减少。特别是面对目前“三下”压覆的上亿吨资源储量受开采技术因素制约而不能正常开采，矿井资源回收工作不力等客观情况，连日来，王庄煤矿从减少工作面回采过程中的资源损失入手，进一步加强资源回收管理，有效提高了资源回收率。

首先，该矿资源回收精益化管理办公室加强对工作面现场放煤管理。要求队组自行对工作面采高控制、放煤、端头端尾铺网及破网放煤、底煤留设与浮煤清理、工作面专职放煤工配备人数等情况进行检查并记录，检查结果必须要跟班队干、放煤工、验收员、安全员、检查人员共同签字确认。

以往综采工作面放煤验收以当班验收员自查为主，如果验收员责任心较差，工作面难以保证架架放煤合格，容易造成煤炭资源浪费。为改变这一局面，该矿设立了现场安全员，并实行综采工作面放煤管理双验收制度，充分发挥这些现场安全员的监督优势，在确保安全员履行安全监管职责的基础上，赋予放煤验收监督的权利。支架放煤结束后，由安全员和验收员共同逐架验收，发现有放煤不合格支架责令现场补放，全部验收合格后方可进行拉后溜操作，做到“一刀一放一验收”。

此外，该矿还对工作面及端头端尾的放煤加强了管理。遵循“一人粗放、一人精放、一人补放”的顺序，保证架架见矸。对端头端尾铺网长度进行改进，将8000架的端头尾上网长度缩短3米，将6000或7000架的端头尾上网长度缩短2米，实现了正规架不铺网。同时，加大端头端尾架的剪网放煤力度，工作面备用人工扒杆，根据剪网放煤情况适时进行人工扒杆捅煤，最大限度回收端头端尾顶煤资源，每刀煤至少可增加资源回收量17.3吨。长期以来，各工作面端尾后溜安装长度距离巷道煤墙较远，不利于端尾架放煤，该矿组织技术人员经过调研分析，决定在工作面条件允许的情况下，延长一节端尾后溜，使端尾架正常放煤，这样，每刀煤可增加资源回收量5吨。

据了解，除了减少工作面回采过程中所造成的资源损失，该矿接下来还将通过降低大巷保护煤柱储量损失、巷道掘进和工作面回采过地质构造时留设底煤不合理造成的资源损失，改善井下计量器具安装数量不足及技术不足等情况，提高资源回收率，推动精益化开采向实里走、向深处走。（文 郭树媛）

精益管理 抠出效益

“5-6公分的放这个盒子里，1-2公分的放那个盒子里……”在王庄煤矿更新厂的机修组场地上，记者看到几名工人师傅正在对下钢带料时剩下的废旧钢筋短节进行归类放置。本是弃之可惜、用之无用的边角料，在他们这里成了“香饽饽”。按照下料标准，精确合理切割钢材，并用回收的5-6公分长的短节制作成平时焊钢带所用的连接件——“钢豆”，有效降低了材料消耗。

除此之外，按照修旧利废标准，把报废五小电器的完好零部件拆卸下来重新组装成一台新的五小电器；把报废托辊上的可再用部件拆下来，拼装成新托辊……更新厂通过大改小、长截短、宽变窄等改造、拆解、再利用方式，把废旧设备物资“吃干榨净”、变废为宝，带来的经济效益十分显著。“我们厂根据矿上修旧利废方案，制定了自己的精益化修旧利废管理方案，对各项修旧利废活动制定了具体的标准和要求，有效提升了修旧利废管理水平。”更新厂队长赵国鸣说道。

今年以来，为了让 “修旧利废”落实落细，该矿健全制度、精准施策，制定并下发《精益化管理修旧利废行动方案》，对修旧利废情况进行盘点、梳理、总结。从物资回收到挑拣分流、加工修复、质量验收、使用管理、考核结算，对每个管理环节的目标、方案、责任进行具体化和标准化，规范优化了修旧利废管理流程。同时，该矿按照“四级管理、五级修复”的修旧利废工作原则，制定材料回收复用计划，在全矿下达回收复用率指标，并完善激励机制，鼓励全矿职工自修自制，积极参与到修旧利废活动中，进一步提高了物资设备的利用率，最大限度从管理中“抠”出效益来。

这样的例子在该矿不胜枚举。例如，运搬一队通过对矸石山旧皮带进行回收复用和精细检修，使用旧皮带近300米，节约材料费超过12万元；机修厂利用废旧材料制作接地极、水管架等，节约支出10万多元；边角煤采掘队职工利用液压千斤顶，自制了固定装置，对弯曲变形的刮板进行顶直整形处理，修复变形刮板22套和磨损刮板38套，节约材料配件费6万元。

“自从修旧利废方案实行以来，各单位、各队组集思广益、深挖潜能，扎实开展了各种形式的修旧利废活动。通过落实一系列小改小革，全矿正逐步形成‘矿山无废品’的良好局面。同时，修旧利废管理的制度化、规范化带来的效果十分明显，仅10月份就完成修旧利废200多万元。”该矿精益化管理修旧利废小组负责人莫伟兵说道。（文 侯佳琳）

保障有力度 民生有温度

王庄煤矿按照“一切为了职工、一切服务职工”的理念，实施系列惠民工程，扎实推进540新区惠民工程建设，提升新区职工幸福指数。

制定思路，完善机构。该矿制定了“1623”工作思路：“1”即一个目标：提升540新区服务职工的质量与水平；“6”即六个标准：安全、高效、和谐、舒心、整洁、文明；“2”即两个服从：服从职工需要、服从生产需要；“3”即三座桥梁：搭建“本部与新区、井下与地面、单位与职工”三座桥梁。同时，专门成立了540新区生产服务部和生活服务部，统筹推进各项民生工程建设落地落实。

提前规划，保障水暖。该矿早计划、早安排、早动手，积极推进空气能热源泵制热水项目和1.4MW常压电锅炉供暖项目，目前两项工程均已投运。在夏季开展检修项目16项，检修设备46台，更换管道200余米，检修各种阀门400余个，有效保证了入冬以来办公区和职工宿舍的供暖。针对540新区原有水源井水质越来越差且水量不足等问题，该矿积极规划新建水源井。截至目前，工程已进入施工准备阶段，设计井深300米，设计水量30m3/h。项目完成后，出水水质达到国家生活饮用水标准，保障了职工的用水需求。

吃得放心，住得舒心。该矿在540新区设立了井口食堂及职工食堂，并在职工食堂设立了两处班中餐兑换点。兑换点内，商品琳琅满目，价格便宜，为职工购买日常用品提供了便利。同时，为解决职工住宿问题，该矿修建了单身公寓楼，公寓内为标准三人间，房间内配备了电视、电水壶等常用电器。此外，还有专门的阅览室、活动室、健身房等，满足了住宿职工日常学习、健身需求。

通勤便利，停车容易。由于540新区离矿本部和市区较远，为解决职工上下班问题，该矿开通了往返王庄煤矿本部与540新区的通勤车，每天开通15个车次,每辆车可乘坐50名职工。积极与市公交公司联系，在途经市内职工居住集中的裕丰小区、世纪春天、复兴小区、沁芳盛世等小区，每天开通10个车次，极大方便了广大职工。在新区门口新建了大型停车场，可容纳小型汽车700辆左右，解决了新区职工的停车难题。

今后，王庄煤矿将继续秉承“为职工谋福利”的初心，不断优化“两堂一舍”环境，让职工家属真正感到舒心、暖心、放心。（文 李开达 王晋生）

厚植创新基因 增强发展动力

创新是引领发展的第一动力。王庄煤矿将创新作为驱动矿山高质量发展的强劲引擎，通过把握关键点，开辟增效点，深挖降本点，为矿井精益化管理注入了创新基因，增强了发展动力。

把握关键点——该矿深入贯彻落实潞安化工集团工作部署会精神，把创新融入精益化管理全过程，积极构建了 “目标+问题”双导向、创新容错、借智借力、综合激励、项目转化落实“五大工作机制”，形成了集挖掘创新、实施创新、改进提升、推广转化于一体的闭合管理模式。通过不断优化资源配置，充分发挥管理优势和技术优势，大力开展科技攻关、技术革新、管理创新、智能建设等工作，有效解决了矿井管理在安全生产、可持续发展、系统运行、节能降耗、工艺技术等方面存在的问题和不足。

开辟增效点——该矿围绕制约矿井生产瓶颈问题和生产工艺优化，深入开展技术攻关，努力实现经济效益最大化。一是在综采工作面引进沿空留巷技术工艺，多回收煤柱42万吨，创造利润5000万元以上，实现了资源回收率与经济效益的双提升；二是优化原煤分级筛脱泥水处理工艺，降低中煤产量，提高了混煤的产量和质量。该项目于10月31日改造完成，现每小时可多产混煤10吨左右，截止11月15日，已产生效益约114万元。按全年计算，混煤产量可增加1.4%，每年可增加效益2000万元以上；三是在不改变原有药剂添加方式的基础上，安装了药剂自动添加系统，实现了浮选药剂的自动添加。浮选精煤产率提高了8%，每年可多产浮选精煤约1.5万吨。喷吹煤回收率也将提高约0.7%，一年可增加效益约1000万元。

深挖降本点——该矿以降本增效为行动焦点，注重培育应用性强、转化率高的创新项目，并加快创新项目的转化利用，进一步促进了安全生产和经营质效。一是将首席技师张旭波发明的“一种交流电焊机节能控制电路”专利进行了推广应用，每改造一台电焊机，年可节约电费10万元；二是在综采队组回采作业中，优化了对单体柱和排型梁等支护材料的管理，大幅降低了支护成本。10月份，仅在9105工作面，排型梁、单体柱共使用13根，比1-9月份月平均使用量降低了30根；三是针对综采工作面支架出现跑冒滴漏现象时处理不及时，支架高压液管不能承受泵站额定输出压力导致崩管，造成乳化液浪费严重的现象，推行了乳化液精细化管理。通过安装流量表和泵站卸压传感器，强化现场监督管理，有效降低了各综采工作面的乳化液消耗量，共节约费用4.43万元。

今年以来，该矿共实施创新项目106项，其中技术革新16项，引进创新2项，党建创新20项，管理创新8项，小改小革60项，并对能够切实提升效率和效益的优秀项目进行了重奖，有效增强了职工参与小改小革的积极性和主动性，有力促进了矿井高质量发展。（文 李值宇）

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责任编辑：崔婷婷