五阳煤矿：做好管理升级这篇大文章

五阳煤矿针对机电系统环节复杂、战线长、涉及设备种类和数量众多管理难度大的现状，以创新机电管理、优质服务生产为宗旨，从机电基础工作做起，推进精益化管理，严格7个细节管控，狠抓机电装备升级改造，精心培育机电人才梯队，全面夯实机电管理基础，提升机电精益化管理水平。

精细管理保运行

“我们结合机电系统工作实际，从材料管理、人才培养、智能化建设、设备检修、系统优化、节能降耗、‘跑、冒、滴、漏’细节管控七个方面入手，分析管理方面存在的问题，全部制定了实施方案。”该矿机电科科长张丽峰对记者说。

该矿根据设备运行工况和生产环境变化，科学制定机电设备检修计划，强化机电设备预防性检修，对关键易损设备的运转情况进行定期评估和预警，变事后处理为提前预警处理。强化机电设备入井验收的源头管理力度，加大对大型固定设备的巡查和双测双绘管理，强化机电设备现场管理和动态检查，全面杜绝因定检和预防性检修不到位导致设备出现故障，造成设备、配件及材料的无计划投入。引进专业化维保队伍，对提升机、主扇、空压机等技术密集型设备，选用专业化维保服务单位，开展定期维保、配件更换、技术培训、性能评估、应急抢修等服务，有效保证各类技术密集型关键设备的安全高效运转。

 精改系统提质效

“巷道修复机在井下投用后，由原来需要4个人配合作业变成现在只需1个人完成，真正实现了减人提效。”五阳煤矿机电科技术员张健告诉记者。

该矿坚持机械化换人、自动化减人原则，把机电系统设备设施升级改造作为主攻方向，应用液压支架电液控制系统、智能乳化液泵站和远程供液工艺、带式输送机变频自动张紧装置、集成光收发模块信号传输新模式、智能断电器等一系列高效、安全、自动化程度高的新装备、新工艺、新技术，同时加快对老化陈旧设备和工艺的淘汰和更新改造，不断提高矿井装备水平和生产效率，降低人员劳动强度和安全隐患。在持续推进地面空压机系统、主排水系统、采区排水系统等智能化项目减人提效基础上，稳步实施主运输系统、局部通风机和变电所等新的智能化项目改造，并坚持以点带面，逐步对各主运输皮带进行智能化改造，最终实现整个主运输系统的全自动无人值守操作。建立地面智能化集中控制中心，对已经建成的各智能化项目子系统和平台进行数据集成，最终形成井上井下多网、多系统融合的“一张网”、“一平台”，实现各智能化系统的集中操作、集中监控和统一调度一体化，最大限度减少操作人员数量，提高工作效率。

精育人才夯基础

该矿以实施人才战略和技术创新为支撑，强化完善培训方式，推行业务科室和基层队组技术人员双向培养机制等举措，着力打造一支专业化、创新化机电人才队伍。

该矿实施队组自主培训、内部培训、外委培训、“走出去”培训、“带进来”培训五种培训模式，充分利用本单位的高级技师、首席技师、工程师等高技能人才资源，开展“师徒结对”、一对一的自主强化培训；从机分厂、机电科、电力科、各队组抽调技术过硬、经验丰富的高技能机电人才组建专门的培训队伍，进行矿层面培训；通过选拔优秀机电工、岗位操作工参加技术比武、外委培训，定期组织设备厂家技术人员举办专题技术讲座，对相关队组机电人员进行设备操作、维护、保养、检修、故障诊断和处理等全方位技能培训，确保机电培训工作见实见效。今年以来，该矿机电系统组织开展各类技术培训1824人次，其中组织内部培训皮带司机、皮带保护、局部通风机司机、防爆检查员培训约1410人次，组织外委培训专职防爆检查员、变频器培训14人次，组织各类设备厂家到矿培训约400人次。同时，充分发挥业务科室和基层队组技术人员的优势，创新推行业务科室和基层队组技术人员双向培养机制，实现业务科室和基层队组机电技术人员的短板互补、双向提升，以机电队伍素质大提升，推动“机械化换人、自动化减人”。

（文 张星）

责任编辑：李世臣