装备公司：树立再制造理念 提升装备智能专业化水平

今年来，装备公司牢固树立“再制造”理念，出重拳，出实招强化维修服务能力建设，坚持“低投入，高产出，高效益”原则，持续提升装备智能化，专业化水平，为生产效率提升，经营效益增长，产业优化升级提供强劲有力的发展动能。

5s服务中心，填补进口减速器修理的空白

进口减速机的维修一直是装备公司的一个难题，潞安进口减速机5S服务中心的成立，填补了进口减速器修理的空白。同弗兰德传动系统有限公司合作，引入国外先进管理理念及修理工艺流程，为更好地服务于各生产单位，投入大量专业设备，200T压力机、360度旋转工作台、热装齿轮的加热炉、冷装轴冷冻箱，200T液压拉马，专用拆装工具等，目前，已具备1600KW及以下的减速机修理能力，同时，修理产能达到每年200多台。

激光熔覆再制造 绿色环保成本低

装备公司围绕修理能力提升，积极同辽宁北交科大激光技术研发有限公司深度合作，引入激光熔覆再制造项目。激光熔覆技术工艺流程，主要是通过对原有待修复的立柱千斤的中缸、活塞杆等零件原表面处理层通过车削方式去除，然后利用大功率高密度激光束，以非接触方式加热，将合金粉在零件表面形成一定厚度的熔覆层，最后通过车、磨、抛光机加工工序，使零件达到图纸技术要求。

应用激光熔覆技术较传统电镀技术在立柱千斤中有耐腐蚀性好，可靠度高，容错性好，低碳环保，再制造成本低等优点。立柱千斤应用激光熔覆技术再制造升级后，其使用寿命是以前的2.5-3倍。同时也能兼顾环保压力及客户工期要求，真正实现高端绿色制造，符合国家十九大节能绿色发展理念。

加载试验平台 精度高保质量

加载试验平台由供电中心及1MW减速器实验台两大系统组成，可实现采掘设备整机及配套部件进行检验，摇臂、内外牵引、减速器、链轮轴组等部件的空载、温升、加载、噪声等性能检测。

试验平台控制系统采用集成化、智能化的设计，采用ABB和DTC控制技术，调速范围0-1500r/min,采用交-直-交变频结构及直流共母线电能回馈技术,系统能耗小效率高, 控制精度高，性能稳定可靠，加载试验台通过功能验证，达到设计标准，成为集团乃至长治市范围内唯一大功率驱动加载试验平台。

针对修理方面，装备公司以提升为抓手，来做实修理，牢固树立“再制造”理念，强化修理能力建设，对标国内的一流煤机企业，构建和完善各类煤机设备的修理体系、修理标准，通过引进这三个项目，在环保方面、降本增效方面、品质提升方面都有很大的帮助，对持续提升装备智能化、专业化，以及生产效率提升，产业优化提升，提供强有力的动力。

（文 郭强 胡烜）

责任编辑：李世臣