煤基清洁能源公司精打细算搞生产 走出降本增效新步伐

优化费托反应器501旋液分离器改造，每年节省催化剂36.5吨，共计节省金额540万元；一季度完成修旧利废项目19项，节约生产成本40万元；打造智能工厂，实现减人增效，工作效率提高30%左右......这一组组数据是煤基清洁能源公司“精打细算搞生产”，推动技术创新、智能化升级，打赢减亏扭亏攻坚战的生动实践。

今年以来，受新冠肺炎疫情全球蔓延造成的经济衰退和日益严峻的市场形势影响，该公司充分认识到越是在严峻挑战面前、在艰难困境时刻，越需要看到危机中蕴含的潜力和积极因素，以山西能源革命综改试点行动为契机，坚持走现代煤化工“三化一型”高质量发展之路，大力实施降本增效攻坚工程，在“降”字上见功夫，在“增”字上做文章，聚焦优化生产系统、全过程提质增效，为潞安建设高质量发展的现代能源化工领军企业贡献“180担当”。

攻关关键环节 深挖潜力掘真金

成本压力是制约企业经济健康发展的“瓶颈”，该公司紧紧抓住原料成本这个“牛鼻子”，强化高硫煤清洁利用的项目使命，聚焦核心和关键点进行配煤技术攻关，大力开展高硫煤高配比掺烧，对煤的全生命周期进行全程监控量化管理，形成技术和经济性双评价体系，开发出五大类“口粮”配方，实现了配煤掺烧的精细化和高硫煤规模化利用，从源头上降低煤价50元/吨。同时大力推进储配煤中心项目建设，用于优化180项目现有储煤系统，以实现低成本、多煤种高效混配，提高自动化水平，提升生产用煤的经济性与稳定性，还可根据煤炭市场需求进行定制化配煤销售，实现煤炭的二次升值，预计可增加年销售收入10360万元。

火炬装置日常运行使用LPG作为长明灯燃料，运行成本较高，该公司技术攻关小组通过经济性、技术性、安全性的技术分析，形成数套技改方案，最终确定通过技改将放空的燃料气送至火炬装置作长明灯燃料，替代LPG的使用，每年可节省LPG约1350吨，节省费用约620万元。

据了解，该公司自投料生产以来已完成165项技改，31项专利，其中1项为发明专利，30项为实用新型专利，直接或间接带来经济效益高达上亿元。

尤其在今年4月，该公司以重点项目、技术创新、经营管理等为重点，研究讨论梳理出全年重点项目138项，并“一事一契”签约，不断强化经营理念在各系统、各流程、各岗位的渗透，从管理、制度层面推进安全、生产、经营等各条线工作的有机融合，真正让生产管理围绕经营管控做文章。

打造智能引擎 释放人力增动能

走进煤基清洁能源公司生产调度指挥中心，大屏幕画面上呈现着MES智能集成管控平台带来的全新效果。工作人员可以直观高效了解到从原料进厂到产品出厂的全流程的最新生产分析数据、全厂设备整体运行情况和工作执行情况、安全风险隐患情况分析，实现了对生产装置工艺的自动化控制，极大促进了生产经营管理的精益化。

不仅如此，该公司智能点巡检、无人磅房、智能物流系统、电子商务等信息平台的陆续投用，为现场作业效率的提升带来质的变化，避免经营管理环节的“跑冒滴漏”。

6月8日，费托合成厂巡检工庞友文像往常一样携带智能手持终端外出巡检，他告诉记者“通过终端搭载读取设备电子标签，直接获取详细运行信息。若发现隐患或故障，终端会及时把故障类型、设备编号等信息发送到后台管理系统，达到事前控制的目的，这样提高了我们的工作效率，也减少事故发生率，确保设备的安全运行”。

“物料车辆进出厂系统自动识别登记，过磅计量系统自动称重、录入数据，物料罐装到车辆出厂全部实现自动化，以前磅房一个横大班，需要出勤8至10人，现在完成同样工作量出勤4人即可，工作效率也成倍提升。”该公司仪表党支部书记对传统磅房与投用智能物流系统后进行对比后说道。

“传统采销”到“高效采销”、“阳光采销”的电子化模式的转变，这也是煤基清洁能源公司“降本增效”管理思想的深入践行。该公司信息管理中心负责人告诉记者，“电子商务平台具有公开化、透明化的优势，不仅解决传统采销过程中的一些‘症结’，实现了公平比价、竞价，而且节省了采购成本，提升了公司产品销价，确保了效益最大化。”

全员修旧利废 巧打算盘钱袋鼓

“要抱紧大西瓜，还要捡好香芝麻”，该公司把“变废为宝、物尽其用”的重头戏从小处落笔，在保证设备可靠、安全环保前提下，从“废”字入手，不断完善《修旧利废管理规定》等多项制度，根据修旧利废节约价值，核定奖励金额，让职工才有所用、劳有所获、功有所奖，营造“事事算细账、人人理好财”的良好氛围。

全员发动，全方位推进。该公司还将“修旧利废，助力提质增效”主题实践活动与劳动竞赛活动、党员责任区、党员示范岗、党员先锋岗、主题党日等活动紧密结合起来，充分发挥党组织战斗堡垒作用，把主题实践活动成效，纳入“考核办法、考核细则”，激励党员和员工在开源节流、降本增效中当先锋、作表率。

机修厂作为废旧物料回收修旧的主阵地，一些被别人当成垃圾废料的报废配件，他们却“视如珍宝”，一“针”一“线”都在“斤斤计较”，坚持能自行加工修理的绝不外委，让职工自己动手修理，不仅能提高修理技能，也能从中得到实惠，一举两得。

走进机修厂车间，党员技术骨干正在带领职工利用废旧物料加紧制作熔盐泵破损零部件，对罗茨风机轴、熔盐泵滑动轴承体、熔盐泵填料函体等零部件进行修复加工，全部完成后可节约成本8万余元。此外，因年度大修需要，机修厂“党员先锋岗”加班加点制作临时盲板1200余块，节省资金约17万余元。

其实在180项目生产现场，各个基层厂都在通过“移植嫁接”，让“尘封已久”的废弃材料继续“发挥余热”。公用工程厂将磨损超限和损坏的污水泵进行重新维修、拼装、组合，目前修复后的污水泵已投入试用，试用效果良好，直接节约生产成本约5万元；固体储运厂用积剩下来的电缆用做铺设照明用线；液体储运厂利用日常工作剩余的废弃钢管边角料做安全帽架，为员工安全帽找到“新归宿”；仪表厂利用废弃铝皮制作设备防护罩累计124个，为设备运行撑起“保护伞”……

积沙成塔，集腋成裘。降本增效是企业赢得生存发展主动权的关键。下一步，煤基清洁能源公司将持续在安全环保、动态达标、精细化管理上狠下功夫，推行“数字化、网络化、智能化”三化牵引，加大关键核心技术攻关，积极开拓低成本高硫煤资源，盘活闲置资产，加快重点项目建设，推动管理精准细严、业务精益求精，全面提升经济运行质量和效益，全力推动企业高质量转型发展。

（文 张训理）

责任编辑：郝佳丽