奋进的力量——来自煤基清洁能源公司技术创新的报道

技术创新是保证化工装置系统安全稳定运行、工艺优化、设备改善、效益创收的必要手段。在煤基清洁能源公司，创新已深植于公司的发展战略、业务流程、产品服务等方方面面，成为该公司实现长安稳、长满优运行，践行发展现代能源化工企业的有力抓手。

高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目，自2017年12月29日打通全流程产出合格产品，2018年9月实现满负荷生产以来，经历了由实验室向现场运行的跨越，也存在一些制约系统稳定运行以及由于系统工艺调整、设备条件差所造成的成本浪费等问题。

铁基费托合成装置是全厂工艺的核心，净化后的煤气在费托合成装置中经催化剂的作用生成高端化学品原料。可核心装置费托合成厂501分离器在开车初期分离效果并不理想，大量的油气带着催化剂，到了后续的循环分离器里面，导致下游产品重质蜡重质油出现不同程度的带黑。煤基清洁能源公司技术部部长潘利鹏介绍道：“全流程打通后全厂上下都在期待成品，可产品却意外地出现带黑的情况，为此我们专门成立攻关小组，对各系统进行检查，发现病因在循环分离器中。”

病因找到了，下一步就是对症下药。潘利鹏带着他的难题攻关团队，经过反复试验，发现增加循环分离器的数量，可有效抑制催化剂进入下一单元，经过精密论证，最终将循环分离器的数量由10个增加至40个，至此产品带黑的难题得以解决，也为下游装置稳定运行奠定了坚实的基础。潘利鹏说：“整个技改不仅改善了制约发展的技术难题，还节省了催化剂和原辅料，累计每年能带来600余万元的经济效益。”

像这样的技改项目在180项目还有很多，潘利鹏又向我们列举了几个：制氢厂转化单元系统开车不正常，通过将原来预转化工艺改造成加氢工艺，排放的解析器制成氢气又返回到系统里，每年可以带来近3000多万元的效益；火炬长明灯需要LPG做燃烧，厂内燃气管线有多余的放空，通过技改用燃料气替代LPG，经济效益每年达到600多万元……截至目前，全公司已实施了165项技改，31项获得专利，2019年在技改上的投入达到3000余万元，带来经济效益上亿元。“每个员工都可以随时报送‘点子’，一旦‘点子’解决了生产中遇到的重点、难点问题后，公司将给予重金奖励，进一步激发员工的创新积极性。”潘利鹏说。

煤基清洁能源公司积极培育适宜“创新”的制度土壤，引导创新工作提质增效，制定创新工作协调推进机制，强化创新项目的过程管理，每年从科技创新项目中挑选一些有意义、有代表性的科技创新管理制度进行推广，每一个创新项目从提出方案、日常推进到验收落地，形成了创新管理闭环。潘利鹏告诉记者：“要把创新打造成公司的核心竞争力，从创新中汲取转型发展的动力。”

2020年是煤基清洁能源公司项目改造的关键年，循环换热分离器改造向110%负荷迈进，储配煤中心项目预计在今年7月建成实现高硫煤三元混配，60万吨异构脱蜡和30万吨烯烃分离进行技改、负荷提满提稳……

新旧相推，日生不滞，奋进不止，煤基清洁能源公司高质量发展已经风生潮起，下一步将深入推进新旧动能转换重大工程,再造发展“新引擎”，以实际行动书写化工板块高质量发展的新画卷。

（文/图 秦子冰 张训理）

责任编辑：郝佳丽