高河能源：“双管齐下”抑尘降尘

　　细微颗粒的煤炭粉尘，是矿山五大自然灾害之一，不仅会埋下煤尘爆炸的安全隐患，还会威胁职工的身体健康。如何从源头上抑尘，最大限度控制粉尘的威胁？高河能源先行先试开展抑尘实验、改进降尘工艺，立体化防尘降尘。

　　在高河能源地面抑尘实验室中，工作人员正在进行抑尘剂溶解煤粉的实验。今年是集团的综合防尘攻坚年，根据集团通风处的统一安排，高河能源在开展通风改造、安装自动配比装置、调配工作面风量等工作的基础上，开展了多次抑尘实验，在降尘材质方面进行积极探索。

　　该公司通风部杨瑞琪告诉记者：“我们将这个煤粉倒入清水中，看一下这个单纯的水质溶解煤粉的程度。我们采取适量的煤粉加入到这个水和抑尘剂的混合液中。通过这次试验表明，在这个参入抑尘剂的溶液当中对井下煤尘的捕捉能力比清水的捕捉能力要提升许多。”

　　那么，抑尘剂在井下现场的实际运用效果如何呢？记者跟随该公司通风部部长颜勍到该公司井下东翼1306掘进工作面进行了实地查看。

　　该公司总裁助理、通风部部长颜勍说：“难点一个就是把抑尘剂与咱们目前使用的机载喷雾进行有机的融合，达到我们想到的结果。”

　　为此，该公司更换掘进机机载喷头，增大喷雾喷头口径；将直径13毫米的进水管升级为32毫米，增加压力和流量；由原来的主风筒是双极、副风筒是单极，调整为主风筒是单极，副风筒是双极，在满足稀释瓦斯的情况下，减少工作面迎头风量，为抑尘创造最优条件。

　　该公司综掘一（1）队队长许艳伟告诉记者：“在没有使用以前，机组司机在上面割煤的时候，煤尘也比较大，能见度也比较低，煤粉荡的什么也看不见。但是在使用以后，一个是工作面的煤粉，煤尘浓度（有）明显的降低，清晰度也高了，在割煤的时候，安全因素这方面也提升了。”

　　该公司总裁助理、通风部部长颜勍说：“从目前的实验效果来看，抑尘器的使用对于工作面的防尘效果还是比较明显的。以我们自己测的数据来看，咱们全程的降尘率在使用抑尘器以后能达到40%—50%，呼尘的降尘率能达到20%——30%。”

　　工艺水平的高低，同样决定降尘的直接效果。高河能源的技术人员在降尘工艺也做了很多创新改进，在机组前后的护帮板收缩过程中，设计了联动降尘喷雾装置。

　　该公司综采一队队长郭校飞说：“工作原理是，壁帮板喷雾实行临架操作，就是采煤机滚筒在它的上一架割顶煤的时候，下一架收壁帮板，它这个喷雾就开始工作，起到降尘的作用。”

　　割煤便喷雾，机停喷雾停。联动喷雾装置精准喷雾、全覆盖喷雾，省心省力效果明显。与机载红外感应自动喷雾相比，结构简单、无需接电、操作便捷，维护运行成本低，有突出的经济效益和安全效益。

（文 高勇 李一桥）

责任编辑：崔婷婷