“综合防尘”，潞安在行动！

　　矿井综合防尘对于煤矿来说是“一通三防”的重要工作之一，它关乎着矿井的安全，关系着智能化矿井的建设，最重要的是它关联着职工的健康。步入今年以来，潞安集团深入践行“以人民为中心”的发展思想，坚持“一切发展依靠职工，一切发展为了职工”理念，围绕“强力提升矿井防尘”的工作安排，提出要用三年时间分步骤提升矿井综合防尘，并确定2019年为第一年——矿井综合防尘“升级改造”年。

　　“该升级的升级，该改造的改造”，紧急号令之下，潞安集团各矿的“综合防尘”快速步入进行时，着手完善防尘系统，完善防尘设施，完善防尘管理。尤其近期“不忘初心、牢记使命”主题教育的深入开展和不断推进，为各矿的“综合防尘”工作进一步明确了方向和目标，提供了内生动力和根本支持。半年之时，八座矿井五项降尘剂使用试验积极推进中，按照年初计划取得阶段性进展。

 

 

高河能源——“1+1>2”的防尘演变

　　高河能源公司是由潞安集团与泰国万浦公司共同创办的中外合资企业，无论是安全生产，还是经营管理都代表着当前国内行业最先进水平。多年来，为满足矿井发展需要，该公司总是抱着勇于探索、先试先行的积极态度。对于事关民生和企业发展的矿井综合防尘，更是主动出击、有的放矢、积极作为，进行降尘剂使用试验、回采面支架喷雾创新改造。

　　“我们将这个煤粉倒入清水中，可以看到煤粉几乎全部漂浮在水面上，这说明单纯的水质降解煤粉的能力很低。如果我们把抑尘剂加入其中，可以看到，水面上的煤尘开始快速下沉，这说明水与抑尘剂的混合溶液对煤尘有很好的亲和力，应用到井下对煤尘的捕捉能力要比清水提升许多倍。”在高河能源公司的粉尘实验室，通风部部长颜勍告诉记者，在井下，综合防尘方法没有最好，只有更好。为了实现这个“更好”，近期高河能源对抑尘剂的使用进行了多次试验和尝试。

　　随着煤尘在降尘剂溶剂里的纷纷落落，在场的每一个人都惊叹于抑尘剂功能的强大。可是同时大家心里也有一个疑问：到了井下现场，面临复杂的生产环境，抑尘剂还能发挥如此强大的效应吗？

　　颜勍介绍说，为了最大限度达到理想效果，他们把抑尘剂与创新工艺进行有机融合。比如，在东翼1306掘进工作面，专门更换了掘进机机载喷头，增大喷雾喷头口径；将直径13毫米的进水管升级为32毫米，增加压力和流量；由原来的主风筒是双极、副风筒是单极，调整为主风筒是单极，副风筒是双极，在满足稀释瓦斯的情况下，减少工作面迎头风量，为抑尘创造最优条件。

　　在东翼1306掘进工作面的试验最终不负重望，每日坚守在生产一线的综掘一（1）队队长许艳伟的感受最具有说服力，“以前，机组司机在上面割煤的时候，煤尘比较大，能见度也非常低，煤粉扬起来，什么也看不见。但是在使用以后，一个是工作面的煤粉，煤尘浓度有明显的降低，清晰度也高了，在割煤的时候，安全因素这方面也提升了。”

　　试验结果证明了抑尘剂的有效性，同时也证明了工艺改进的必要性。所以高河能源把工艺改进作为另一条重要防尘途径从始至终不放弃、不放松。2019年7月1日，在高河能源南翼4301综采工作面，技术人员对该矿自主创新研发的“护帮板”联动降尘喷雾装置再一次进行了试验。

　　“新增加的这个收‘护帮板’联动喷雾，通过20米的管，液控单向阀，连接到支架上原有的‘护帮板’操作阀上面，在收回或打开‘护帮板’时实现临架支架喷雾。一方面把整个滚筒截割部位全部覆盖了，起到直接降尘的作用，另一方面喷雾覆盖滚筒，可有效防止滚筒截割火花”。高河能源综采一队队长郭校飞向在场人员作了详细介绍。

　　试验结果证明，这套联动降尘喷雾装置完全可以弥补外喷雾射程不足，不能覆盖迎风滚筒的问题，联动喷雾有效避免了割煤不开喷雾的情况。联动喷雾装置精准喷雾、全覆盖喷雾，省心省力效果明显。与机载红外感应自动喷雾相比，结构简单、无需接电、操作便捷，维护运行成本低，有突出的经济效益和安全效益。

 

 

漳村煤矿——“泡沫”喷出90%的降尘率

　　漳村煤矿是潞安集团“老五矿”之一，2018年该矿在生产过程中为了提高掘进速度，开始使用双炮头掘进机，虽然有效提高了掘进速度，但带来的负面影响却也成为”难啃的骨头”—— 煤尘量是单炮头的两倍。

　　“就像置身于沙尘暴中，能见度不足五米，甚至有时不足三米，掘进机司机在操作时极易出现操作上的误差，导致巷道成形差，给下一步的掘进支护造成不利影响……”工人们的切身体会证明，传统的“静压水喷雾降尘”效果微弱，综合防尘工作迫在眉睫。

　　一次次实地调研，一次次改良试验；一次次失败，一次次重头再来……。漳村煤矿最终确定试验使用“泡沫降尘”。

　　‘泡沫降尘’是由空气、水和发泡剂三种物质经过物理发泡而成。”漳村矿通风科科长初绍飞向记者介绍了“泡沫降尘”的工作原理。他告诉记者，漳村矿采用的是将泡沫包裹掘进机的掘进头、截齿及切割点，让割煤岩的动作在泡沫的全方位覆盖下进行，从工作源头降尘，从根本上阻止粉尘向外扩散。当泡沫液喷洒到含尘空气中，泡沫的液膜中含有高效发泡的发泡剂，粉尘一旦和泡沫接触将会迅速被泡沫黏附。

　　漳村矿副矿长张利军在关注“泡沫降尘”实效性的同时，还重点关注可操作性和环保性，经过连续试点运行后，他所有的顾虑已经全部打消。“该设备体积小，与除尘风机相比，弥补了除尘风机体积大无法应用于高瓦斯矿井和巷道断面较小的地点等缺点。同时泡沫制剂是纯植物提取，无任何刺激和有害物质，即使散落在人体皮肤上，也没有任何伤害，对人的呼吸也没有任何影响。同时，使用完之后的泡沫也不需要专门的清理和维护，使用后泡沫可自然分解。从成本方面来说，掘进一米使用泡沫降尘的成本不足一根锚杆的价格，与它所带来的价值是不能相提并论的。”

　　为将泡沫剂的威力发挥到最大，漳村矿结合实际情况，采取了“泡沫降尘+风水联动喷雾”综合降尘措施进行降尘。据潞安集团检测检验中心现场检测数据显示，位于掘进机司机位置的降尘率达到了90%以上，降尘效果十分显著。来自综掘二队的党支部书记丁磊向记者介绍，自从开始使用“泡沫降尘”，工人们脸上不再有厚厚的一层煤泥，也不再是两眼一抹黑地盲掘，大大提高了掘进进尺，提高了效率，工人们都纷纷反映，已经离不开这个“泡沫降尘”了。

 

 

温庄煤业——“水珠颗粒”的防尘升级

　　温庄煤业是潞安集团一座整合矿井，自投产以来，由于受多种条件的限制，粉尘防治一直是矿井“一通三防”的薄弱环节。进入2019年，该矿按照集团相关安排部署，一方面落实重点升级改造综合防尘系统和设施的“规定动作”，一方面广开思路、引进资源，试验应用新技术，提升防尘设施效果和能力的“自选加分动作”，着手井下煤尘的综合治理工作。

　　“多年来，在防尘方面，温庄煤矿和其它矿井一样，长期使用的是传统的除尘技术——采煤机水雾抑尘。由于外喷雾喷射距离较近，喷出的雾面比较小，采煤面远大于喷雾面，水雾不能完全覆盖产尘点、抑制粉尘飞扬扩散，造成抑尘效果不理想，现场粉尘浓度超标严重。”温庄煤业通风科长孙全吉告诉记者，多年来，基于矿井可持续发展的需要和矿工职业健康的需要，温庄煤业一直把防尘做为“一通三防”工作的重中之重来抓，围绕“科学、有实效，环保、低成本”在积极探索和不断研究，所以在集团提出要用三年时间分步骤提升矿井综合防尘的工作目标后，积极主动承担防尘试验项目，以便尽快找到适合井下条件的防尘新技术。

　　经过多方调研和科学分析，今年4月初，温庄煤业引进干雾降尘技术，并在井下综采工作面试验使用。

　　“干雾抑尘技术其实是水雾抑尘技术的升级版，传统的水雾抑尘只用水，采用普通喷头，干雾抑尘则是利用水和压风，通过稳压系统，将水和压风混合进入专门的喷雾装置，二者的主要区别在于水雾雾化的水珠颗粒较大，用水量大，干雾用水量能够节省90%，并且雾化的水珠颗粒很小，接近于煤尘颗粒，并且射程远、雾化好，易于和煤尘结合沉降”。孙全吉介绍说，防尘原理象一层“窗户纸”，一捅就破，但靠近“窗户纸”，需要走很长的路。同理，将原理运用于实践，发挥最大效应，也不是轻而易举的事情。

　　为增加抑尘效果，温庄煤业在专家的科学建议下，配合使用了抑尘助剂。“抑尘助剂的效果可不容小觑，它可以将水滴或者雾滴的直径缩小几十倍以上，增加水滴或者雾滴数量，增加其表面积，使水的表面张力减少，从而来达到高效抑尘和节约用水的目的。”孙全吉告诉记者，抑尘助剂可以将干雾抑尘技术的效应成倍放大，所以把干雾设备和抑尘助剂配合使用，让两者强强联合成为温庄煤业实现综合防尘的首选。

　　目前，第三方工作人员到温庄煤业井下现场对降尘效果进行评定，经测定已达到预期降尘效果。温庄煤矿将陆续为井下安装干雾抑尘装置和采煤机组外喷雾装置。

　　“综合防尘”之路漫漫，潞安集团正上下求索。目前，潞安集团提出新的工作要求：七月底全面结束降尘剂的使用试验，随后进入全面推广阶段。号角已经吹响，如同高河能源、漳村煤矿、温庄煤业，各矿在结合实际，不断探索“一面一策”的“防尘之道”。相信在正确的引导和大胆创新之下，潞安的井下世界会越来越清晰，越来越安全，职工和企业的未来也都将越来越美好。

（文/图 书红 高勇 佳琦 子冰 一桥 雅男）

责任编辑：李世臣