机械化换人 自动化减人 智能化无人——司马煤业大力推进智能化矿山建设

　　让矿井的生产更安全、更有序，事关员工群众的福祉。作为集团首个现代化矿井，司马煤业从智能化、信息化矿井建设发力，借助大数据预警，健全智能矿井安全生产和监管体系，大力推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”智能化矿山建设，以装备升级带动生产系统和劳动组织优化，促进了煤炭产业转型升级和高质量发展。

让工作面“化繁为简”

　　该公司以适用性、安全性、先进性、实效性为原则，在1208工作面、1110工作面、1216综采工作面使用端头支架及超前支架，原来采用单体柱配合π型钢梁支护用时1小时/循环，用工12人/天，现在采用的端头支架及超前支架用时15min/循环，用工6人/天，平均减少用工6人/天/面，实现了采煤工作面超前支护的机械化和自动化，增强两巷超前段及端头支护强度，提高安全可靠性，减少了人工投入和人工劳动强度，提高了工时工效。

　　在1209工作面初采前，该公司用水力压裂技术对工作面进行顶板预裂，代替原有深孔爆破技术，避免因深孔爆破造成的“哑炮”、“拒爆”等安全隐患，研究成套的综放工作面初采老顶来压步距控制技术，缩短来压步距，减弱来压冲击载荷，提高煤炭资源回收率；对P60B耙斗装岩机进行升级改造，将耙斗装岩机溜槽和台车分离并与掘进后配套设备即胶带输送机的机尾固定为一体，在下方安装小型滚筒，使之能够采用绞车一起进行拖移,不再需要人工铺设道轨，实现随时移机，简化移机工艺、用时，优化机身高度，大大增强移机稳定性，进一步提升岩巷炮掘出矸效率及安全可靠性……

　　通过引进多项智能化高效采煤技术，该公司实现了智能化少人值守，劳动用工压缩20%，人工工效提高了两倍之多，同时也保证了煤矿安全生产。

　　同时，根据生产队组工种配置情况，该公司还合理安排部分人员进行其他作业技能培训取证，实现一队多能，各工种配置合理，能够确保各队组在作业过程中针对一些辅助、零星工程可以直接由本队组员工进行施工处理，不用再借助专业队组进行。

让生产“耳聪目明”

　　数据采集离散化、设备控制智能化、调度操作集中化、生产管理信息化……一直以来，该公司坚持这“四化”提高企业管理信息化水平，升级改造了安全监控系统。升级后的系统功能显著提升，使监控系统对生产过程的控制、监测能力随网络的扩展而延伸，实现了矿井生产、管理的全过程自动化控制，即采煤、掘进、运输、通风、供排水、供电、洗选煤厂及外运装车等八个生产环节实现了综合自动化，同时实现了从传感器、监控风扇、监控电源等一系列的传输数字化，系统智能化程度和自动化程度更高。

　　目前，该公司在所有井下主要场所都安装了传感器，通过安全检控系统实时采集瓦斯、一氧化碳、风速、温度等数据，发现异常情况都可以自动报警。如果发生事故，救援人员可根据人员定位及安全监控系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应救援措施，提高应急救援工作的效率。

　　同时，该公司借助安全监控系统，煤炭生产实现了一人即可完成对生产环节500多个点的实时监测和控制，井上下固定岗位实现无人值守，矿井人员减少了10%，全员工效提高8%。

让操作员“从有到无”

　　供电系统、井下主煤流系统、压风系统、提升、排水、综合自动化环网平台……全面提速的信息化、智能化矿山建设，让司马煤业的职工坐在干净明亮的操控室，通过操作电脑实现着设备的远程监护控制。

　　该公司智能化矿山建设规划共有六大类24个小项，其中去年已完成11项。完成的11个项目中，副井场地6KV变电所、选煤厂6KV变电所均实现了远程监视和控制改造，实现了无人值守；二采区1#变电所、二采区2#变电所无人值守及防越级跳闸改造，已进入试运行当中。这些供电系统的改造，实现了地面、井下变电所高低压电气设备的遥测、遥信、遥控、定值遥调功能，一键式快速恢复供电功能、电能计量、防越级跳闸等功能，同时使6个变电所减员达30人。而在井下主煤流系统、提升、排水等方面的智能化改造上，该公司同样实现了在线监测、无人值守、集控操作、减员提效的目的。

　　目前，该公司正乘着全山西省开展“改革创新，奋发有为”大讨论的思想热潮，积极开展科技项目，数字化智能矿山的雏形已初步形成。

（文 李楠）

责任编辑：李世臣