“技术控”的进阶之路 ——记常村矿“三晋技术能手”荣誉称号获得者杨全兴

　　一沓厚厚的证书彰显着他精益求精的专业精神；各种荣誉的光环，照亮他从业二十余年的踏实奋进路。他是常村矿“三晋技术能手”荣誉称号获得者——杨全兴。

学用相长  求索之梯上成才

　　杨全兴1995年在原石圪节煤矿参加工作，从一名学习行政管理的学生转变为一名机运队的电工。面对大跨度的专业转换，为了胜任岗位工作，他跟着老师傅勤学苦练，多问多思，不仅掌握了一手顶呱呱的技术，还在石圪节矿风的影响下，耳濡目染地养成了勤俭节约的工作作风，萌发了最初的创新意识，为他在随后的从业生涯中一批批创新成果的研制打下了基础。然而，靠从书本中硬啃下来的机电知识和从现场习得的零散经验，仍不能满足他的求知欲望和探索激情。2002年，他通过成人高考进入潞安职业技术学院机电一体化大专班深造，系统学习专业机电知识。次年，他来到常村矿皮带队工作。面对陌生的集控系统，他刻苦钻研，苦思冥想，利用头脑里日渐丰富的理论知识，又是分析原理，又是破解难题，不仅熟练掌握了这套系统，还迅速成为队里机电方面的行家里手，三年后就顺理成章地担任了皮带队主管技术员职务。当时，两万多米的原煤运输线就是皮带队的战场，他深入了解各条皮带机的技术特征，认真钻研不同型号、不同厂家、不同参数的机电设备工作原理、操作步骤和检修工艺，并且对机电故障进行仔细推敲、认真研究、分类总结，掌握了一整套能快速判断故障、高效处理故障的措施和办法。

　　随着生产水平向深处延伸和技术发展的日新月异，杨全兴深刻感受到，技能也如逆水行舟，不进则退，所以，他又不失时机地抓住机会，于2014年通过成人高考进入中国矿大采矿工程本科班深造。他边工作边学习，在理论知识与生产实践的碰撞中，进一步完善知识结构，提高理论水平，淬炼业务能力。在课堂上他与老师交流互动，在课下向老师细心讨教，拿出了不少解决皮带问题和设备隐患的有效方案。针对矿上采用的新设备、新技术、新工艺，他结合课堂上学到的专业理论知识，仔细分析、研究其核心技术、常见故障、设备缺陷等，对不完善的地方及时提出改进意见，为保证井下安全生产献智献策，贡献了绵薄之力。

善思笃行  攻坚克难中蜕变

　　皮带运输在井下作业中是至关重要的环节，长期与机器的“耳鬓厮磨”，使杨全兴在皮带队的机电检修和技术工作中堪称“百事通”，他参与的很多技术创新项目和管理创新项目，为矿上安全生产、经营管理工作立下了“汗马功劳”。

　　S翼4#皮带机曾经出现一次回煤塞紧机尾滚筒事故，这个事故影响生产时间长，波及范围大，给杨全兴带来了很大的思想震动，他下决心要彻底解决这个棘手难题。他组织技术人员反复现场调研，多次开会研讨，最终找到了破解之法：把行程开关的常开点接入到胶带机控制回路中，在有回煤落到底皮带时，在机尾滚筒前利用底皮带的回煤移动力，通过挡煤装置使行程开关动作，从而切断胶带机控制回路，使胶带机立即停机，从而避免了由于撒煤到底皮带时造成皮带机尾滚筒塞紧，导致皮带跑偏、皮带撕裂等恶性机电事故发生。这个《皮带机安设“防回煤保护”研究与应用》项目，按现在的事故发生率计算，每年至少为矿减少经济损失50万元，还取得了国家实用新型专利。

　　采掘队组搬家倒面频繁，皮带机尾的移动需绞车拉动，运行速度缓慢，且存在投入人力多、移动空间狭窄、移动困难等问题，因此，胶带机缩机尾成为影响工程进度的重要因素。针对这个难题，杨全兴在矿主管部门的支持下，积极主导和参与了《自移式皮带机尾》课题的研究，并最终研制成功自移式皮带机尾。该装置能自行移动，每次移动最大1.8米，升降机构和推移油缸不但能使机尾和中间部沿轨道移动，还能使轨道沿机尾部两侧向掘进方向顺利移动，确保了胶带机安全可靠运行。按现在矿采掘进度计算，该装置每年为矿创造效益100余万元。另外，由杨全兴主导的十余个小改小革项目在应用于生产后，为企业产生了可观的经济效益和社会效益。由他参与的4个项目取得了发明专利证书，为常村矿技术革新工作作出了突出贡献。

巧用心思  授技解惑中传承

　　作为皮带一队的机电队长，杨全兴充分发挥“龙头”作用，带动队里整体技术水平提升。他根据本队工人的技能现状和现场培训要求，制定了一套切实可行的“33725”培训制度，取得了实实在在的培训效果，并作为管理创新经验在矿上广为传播。“要精通井下实践操作，必须有理论知识来支撑、指导”，他每年组织职工开展理论学习活动多达三十余次。由于井下工作的特殊性，培训时有的职工可能来不了，他就利用下班时间给他们补课，确保每一个员工都能拥有培训机会。在井下检修时，他注重给新工人创造实践操作机会，每月至少一次安排他们在师傅的监护下独立操作，逐步使他们掌握开关接线、故障判断与处理等操作技能。

　　高级技能大师这个称谓，不仅意味着高超的个人业务能力，还承载着技艺传承之责任。杨全兴积极参加技能大师工作室的培训交流活动，主要向机电工讲解井下开关的电气原理图、常见故障处理、主胶带机结构等专业知识，以及煤矿安全生产的相关规程、措施等。为了使培训效果实现最优化，他还在技术培训方式上动起了脑筋，用什么方式能使培训活动既不局限于时间、地点，又能覆盖更多受众群呢？放假在家的儿子无意中说起的微课，引起了杨全兴的兴趣。他自掏腰包买来了微课宝，凭着多年养成的钻研劲头，很快学会了视频录制、格式转换等操作方法。接着，他自己准备教案，把培训内容先在书面上写下来，并反复演练，保证讲解的逻辑性和流利程度。在录制过程中，一旦因外在因素导致出现卡壳或者中断，就得重新录制，有时候，一个视频得反复五六回才能取得理想效果。视频录制成功后，转换成MP4格式，再经由劳模工作室、实操实训基地，以及队里的技术交流群等微信平台传播出去，使更多人可以随时随地观看视频，增长才识。杨全兴利用业余时间，前前后后用了一个多月，录制了三十余个微课视频，总时长共计两个多小时，内容涉及设备工作原理、机电故障排除等一系列生产中的挡手难题，矿上有将近500名技术人员通过各种渠道观看了微课。杨全兴的微课也被他们称为解决技术难题的“及时雨”。现在，杨全兴也可以说桃李满矿区了，他带出来的八个徒弟被评为了技师，五个徒弟被评为高级技师，更多的徒弟则成为矿上运输战线上的技术骨干，而他的技术绝活、工匠精神和钻研劲头也通过师带徒的方式得到了传承和发扬。

（文 郭艳霞）

责任编辑：崔婷婷