打通“减人提效”通道 实现优质高效发展——来自常村矿全力推进集约高效矿井建设的报道

　　实现现代化矿井高质量发展的必然路径是减人提效，而通向减人提效的途径则有很多，打通各个通道，才能实现煤炭安全高效生产。近年来，常村矿紧紧围绕“机械化换人、自动化减人”的要求，引进先进技术和装备，调整优化采区设计，突出创新项目带动，推行管理机制改革，全面推进矿井机械化、自动化、信息化、智能化建设，构建起矿井集约高效的发展新模式。

途径一：实施系统升级

　　集约高效的发展才是具有生命力的可持续发展。常村矿对标国际化企业“两头多、中间少”的人员模式，深入推进定编、定员、定岗，为企业肌体打下“瘦身针”。同时通过实施“三大改造”，实现了主压风系统、主运输系统和变电所“自动控制、无人值守”，缩减了60多个岗位。一是实施了主运输皮带集控改造。井下主运输皮带全部实现地面集控，不仅减少了岗位皮带司机，具备了无人值守条件，还避免了设备误操作开停机，提高了运输效率；二是实施主压风设备控制系统改造。该系统以可编程控制器为主体，配置传感器进行信息采集，通过以太网与控制中心进行通信，对空压机站内所有设备进行远程监控。目前，常村矿西坡、中央、王村三座空压机站已完成无人值守改造；三是实施变电所控制系统改造。常村矿结合供电系统实际，对中央、西坡、王村变电所进行了系统升级改造，并佐以推行岗位承包制等措施，实现了供电系统更优化、人员配置更合理。目前，主运输、主压风、变电所全部实现无人值守，只设置巡查人员，在减人提效上又上前迈了一大步。

途径二：优化采掘部署

　　常村矿紧紧围绕减人提效的要求，规划系统布局，安排生产衔接，力求实现生产成本最优、工作效率最高、经济效益最好的目标。

　　优化系统减人提效。2017年，该矿围绕“系统最优”，对井下通风系统调整优化40余次，对N3采区上部、2103、S6-1-1、N3-6、S6-8工作面、S5架空人车巷等25条巷道实施封闭，拆除了N3采区上部架空人车，在减少设备占用和维护投入的同时，还减少了70个工作岗位。据悉，随后S6采区封闭后，还将继续减少45个岗位。

　　优化工作面设计减人提效。该矿积极推进“大长厚”工作面布置，通过布置2105、2311、2302三个储量在400万吨以上的“大长厚”工作面，减少搬家倒面7次，不但以有效的生产时间保证了煤炭产量，而且最大限度提高了采区经济效益。目前，该矿回采直接工效达到82.14吨/工，同比提升2.14吨/工。

　　优化巷道设计减人提效。该矿在满足矿井各系统稳定可靠运行前提下，将470水平开拓的5条大巷优化为3条大巷，少施工2条回风巷（约5400米），节省工期约39个月，减少投工31661个，节约支护费用2280万元；将2105抽采巷兼用辅助回风巷，少掘进巷道2236米，节省工期约20个月，减少投工14899个，节约支护费用1100万元。通过对巷道的优化，累计减少投工46560个，折合人工投入100余万元。

途径三：激发创新动能

　　新技术的应用、新项目的推进，一个“新”字蕴含了太多的变化，创造了更多的效益空间。煤矿生产澡堂的服务质量是事关下井职工的工作舒适度和满意度的大事，常村矿在热水供应方式上做文章，不仅保证了温度适宜的热水供应，还减少了资源消耗和环境污染，凸显了环保效益。一是推进瓦斯综合利用热源撬项目。该项目利用低浓度瓦斯发热，将冷水转换成57℃以上的热水，每天转换300吨洗浴用水，目前一期工程已稳定运行，正在实施第二期工程，项目完成后日产热水900吨，日利用瓦斯1.4万m³；二是实施空压机余热利用工程，作为集团首例利用合同能源管理方式实施的节能项目，其原理是提取空压机余热及水源热量回收利用制成热水。该项目平稳运行一年多来，日产42度热水1300吨（冬季1000吨）。这两个项目完全替代了原10吨燃煤热水锅炉作用，减少锅炉运行岗位12个。此外，该矿还累计在35个工作面，实施了综采工作面初采前顶板预裂技术。该技术的运用明显减少了井下工作面初采期间材料、人工投入，既保证了工作面安全有序回采，又提高了煤炭回收率，取得了显著的经济效益。

途径四：完善激励机制

　　常村矿以深化企业改革为契机，在转变管理体制机制上发力，在试点单位尝试建立适应市场机制的薪酬模式，激发企业经营活力，进一步扩大企业效益空间。该矿在澡塘队、洗煤厂、生产中心等单位试点推行分红权激励管理。生产澡堂按照“岗位承包制、购买工作量”原则，岗位由每班9人缩减为6人，清退劳务工13人，提升了工作效率，实现了“增人不增支、减人不减资”，职工获得感明显增强。在生产技术管理中心，记者看到，该中心与常村矿签订的《分红权激励管理协议书》对生产指标、节支增效指标、材劳指标、安全指标作了说明，并具体规定：进尺增量以核定的指标为标杆，每超进尺1%，提取1万元激励基金，超进尺5%以上，一次性提取5万元；降本增效增量利润以核定的利润指标为标杆，按照实际增量利润的万分之五作为激励资金。洗煤厂把工作量、产量、成本、效益与职工薪酬挂钩，把每天8000吨产量作为基数，对超产部分按照“台阶式”激励方案进行有效激励，充分调动起了职工的工作积极性，该厂通过优化组织生产、加强职工培训、强化设备检修等措施，保质保量地完成了各项生产指标，2017年，喷吹煤产量同比提增10%，极大地提高了矿井经济效益。在契约化管理机制运行下，去年，常村矿取得了生产原煤802万吨的好成绩，安全工作实现了平稳有序、健康发展。

（文 郭艳霞）

责任编辑：王敏