五阳矿实施瓦斯抽采新技术 抽采效率提高近6倍

　　“我们现在水力造穴单孔的抽采纯量比普通钻孔的抽采纯量平均要高5.55-7.44倍，控制区域的吨煤瓦斯含量平均是下降1.07立方米每吨每月。”谈到瓦斯抽采新技术——水力冲孔造穴，五阳矿瓦斯抽采科科长王杰峰这样告诉记者。

　　五阳矿是一座高瓦斯矿井，主采3号煤层，矿井瓦斯治理措施以顺层钻孔预抽煤层瓦斯为主，在日常工作中存在钻孔工程量大、钻孔易塌孔、单孔纯量低等问题，直接导致抽采达标时间长，瓦斯如“猛虎”，严重制约着矿井生产。如何降伏瓦斯，释放生产力？一直以来，五阳人坚持不懈地探索、研究、试验着瓦斯治理新技术、新工艺。2017年7月份,五阳矿组织有关技术人员先后到阳煤、平顶山煤业和淮南等地进行实地调研。9月，在多方调研的基础上，结合多年的水钻释放孔施工经验和煤层实际条件，五阳矿的技术人员发现水力造穴+下筛管技术，能够较好的对煤层进行卸压，增强抽采效果。这一发现使大家为之一振，决定将技术引进来，先进行小范围的试验，看看效果如何。

　　那么，什么是水力造穴技术呢？五阳矿通风支部书记李思齐给记者作了一个通俗易懂的解释：“水力造穴技术实际上就是用高压水对煤层煤壁进行一个冲刷，可以冲出大量的煤炭，形成一个大的空腔，在地应力的作用下煤体逐渐向空腔移动，形成大量的裂缝，提高煤层的透气性，采取了卸压抽采的模式，对煤层进行卸压，优势就是抽采浓度大，抽采纯量高，能缩短正常抽采的时间。”

　　技术引进后，考虑到水力造穴+下筛管技术的优势，结合矿井的生产实际，五阳矿首先在7609工作面分三个阶段进行试验，第一阶段在7609切眼回风通道，验证水力造穴+下筛管技术在五阳矿推广使用的可行性、在瓦斯抽采中的高效性；第二阶段在7609切眼，验证水力造穴在已抽区域对活化衰老钻孔的可靠性；第三阶段在7609运输巷，在未抽区域推广水力造穴+下筛管技术，共布置两套钻冲一体化水力造穴设备，同时平行施工，与巷道掘进速度相匹配。在试验过程中，技术人员分别采用了全程水力造穴、20m起间隔水力造穴、30m起间隔水力造穴、5m造穴间距、8m造穴间距等多种不同的造穴基本参数组合,经过多次试验后，最终确定7609工作面水力造穴基本参数为30m起始造穴，8m造穴间距，1m造穴段，造穴出煤量1m³。在具体实施中，以孔间距4m、孔深120m、30m为标准进行首次造穴，造穴间距8m，共布置了12个造穴孔洞，最大限度增加抽采时间，提高抽采效率。而由于该技术是首次引进，在集团范围内试验推广，没有现成的经验可以借鉴，因此，试验过程中，经常会遇到各种困难和问题，王杰峰、李思齐和他们的团队，只能在实践中边试验边摸索边动脑筋，将这些“拦路虎”一个个破解、消除，使技术更加适应五阳矿的生产实际。

　　从2017年9月份引进该技术，近短短五个月的试验过程中，水力造穴技术取得了明显的效果。五阳矿通风支部书记李思齐给记者作了一个比较：“从试验结果看，水力造穴钻孔与普通钻孔相比，不仅抽采纯量高，为普通孔的5.55-7.44倍，钻孔浓度也明显提升，由活化前的6.3%提升至44%，活化半径为3m。活化后水力造穴钻孔抽采模块抽采效率为普通钻孔抽采模块的5.77倍，理论上可将抽采达标时间缩短至原有的17%。”同时水力造穴钻孔造穴直径大，抽采半径大，能够对煤层全厚度卸压增透，具备抽采全厚煤层瓦斯的能力，解决了目前打钻工艺下部分层位煤层难以抽采的问题。此外，在一个基本抽采单元内，水力造穴钻孔在施工时间、打钻速度与掘进速度匹配、施工成本、抽采效率和现场文明生产方面均好于普通钻孔。

　　在7609工作面试验成功的基础上，今后五阳矿还将对技术进行进一步的完善和大范围的推广，使之发挥更大作用。

　　“下一步计划一个是在一级瓦斯管理区的高瓦斯掘进工作面，水力冲孔造穴以后，提高单孔抽采纯量，缩短掘进工作面迎头抽采达标的时间；第二个是在底抽巷穿层钻孔进行水力冲孔造穴，提高抽采效果，缩短抽采达标的时间。”五阳矿瓦斯抽采科科长王杰峰。

（文 丽娟 牛娜）

责任编辑：王敏