科技兴矿“三部曲”——余吾煤业建矿十周年系列报道之科技创新篇

　　2007年，潞安诞生了一个新的公司——余吾煤业，由此一座现代化的矿井屹立在上党大地，朝气蓬勃、气势雄壮。

　　时光荏苒，如今，余吾煤业已经建成一个千万吨矿井，成为集团建设集约高效矿井的排头兵。十年来，余吾煤业牢牢秉承“科学技术是第一生产力”的理念，紧紧围绕“安全发展、创新创效”中心工作，大力实施科技引领、创新驱动战略，助推了企业的腾飞与发展。

高端化起步

　　“这套系统，信息容量打、覆盖面广，目前在国内领先，世界上也处于一流水平。”2006年2月1日，投产之前，国家安监总局负责国家质量安全标准化工作的王涛处长这样评价余吾煤业的安全管理系统。

　　2007年春夏之交，余吾煤业迎来了它的投产盛典。一座“数字化、信息化、科技化”的现代化矿井同样让不少应邀参加庆典的嘉宾为之称赞。

　　当时，余吾煤业让不少人“亮眼”的地方好很多：

　　——拥有世界上最先进的提升系统。

　　余吾煤业主副井均为立井提升，主立井井筒净直径8.2米、井深558米，提升设备采用德国SIEMAG公司的四绳落地式摩擦轮提升机。副立井提升机采用瑞典ABB公司的四绳落地式摩擦轮提升机。这两套该设备采用世界最先进的直接转矩控制技术，在国内矿山首次应用。此外，余吾煤业的主井井架高76.8米，重1234吨，也是当时世界第一大井架。

　　——拥有先进的数字化信息系统。

　　当时，有这样一句话描述余吾煤业：“从车间、科室到职工公寓，内连局域网、外连互联网，屯留与世界联通”。

　　余吾煤业采用国内外先进的工业控制技术、视频技术、网络技术，率先在煤炭行业将工业以太网技术应用于井下，编织了一张覆盖全矿上下的信息系统。其中，安全生产综合信息系统是在国内外先进的装备和技术基础上做起来的，系统以责任区的形式划分给了17个子系统，每个子系统都有它单独的功能。矿井环境安全监控子系统主要监测井下工作面、掘进面、回风巷、变电所等地点的瓦斯、温度、风速、一氧化碳、风机开停、风门开关等环境与工况参数，实时将各个地点的相关参数上传，并可根据各类型传感器设定值的不同，实现自动报警与瓦斯超限断电，达到瓦斯电闭锁与风电闭锁功能。

　　——拥有高效的生产工作面。

　　2006年6月14日，余吾煤业首个大采高综采放顶煤工作面投入试生产。9月12日对于屯留煤矿来说是一个非比寻常的日子，当综采一队的队领导手捧日产24188万吨的捷报交到矿领导手中时，综采一队的职工们笑了、矿领导们笑了、全矿的职工们笑了，新采煤工艺的高产高效通过了实践的检验。这一技术达到了国际先进水平，为潞安深部矿区的开采提供有力的技术保障，也将对全国的采煤技术带来深远影响。

创新中腾飞

　　余吾煤业投产以来，一年一个大台阶，从追产、达产，再到提产，十年间实现了安全高效运行。这其中离不开工艺技术的不断创新。

　　了解余吾煤业的人都知道，它有着建设时的“高、大、上”，更有着投产后的“坏、危、难”。井深、瓦斯浓度大、地质条件复杂，是余吾煤业井下生产的“拦路虎”。

　　客观条件既然不能改变，那就要充分发挥主观能动性，从而积极地认识和驾驭客观规律。余吾煤业所有干部员工继承了建设时期的敢为人先、勇争一流的胆魄和决心，吹响了一个又一个攻坚克难的战役号角。

　　针对支护难，公司积极研发掘进新工艺，大力推行全长锚固锚杆支护技术和全断面锚杆支护技术，有效的解决了巷道变形问题，并改善巷道支护条件。

　　针对瓦斯高的生产实际，该公司专门成立了瓦斯抽采科，全面高效地开展了瓦斯抽采工作，实现了高瓦斯矿井向低瓦斯矿井的有力转变，同时全力开展掘抽一体化，有效提高了瓦斯抽采率和抽采浓度。投产两年，该公司瓦斯抽采浓度已由之初的4.5%大幅提升到11.2%，矿井瓦斯抽采量由年初的每天8000立方米提高到30000立方米以上，有效地满足了矿井实际需要。

　　针对快速掘进难的问题，公司出台了快速掘进方案和台阶奖励机制，通过狠抓正规循环，大力推行掘锚一体化技术，创造性的开展推广让压锚杆综合支护等措施，有效提高了掘进效率。根据井下掘进工作面生产实际情况，该矿通过试用液压锚杆钻车这一新工艺，通过合理变更巷道支护参数，在不影响进度的情况下，提高改善了巷道支护质量，同时进一步加快支护速度。

　　随着采掘的不断深入，2012年，余吾煤业不断技术创新，在国内首创使用水平分支井技术，在集团首家建设瓦斯预警透明平台，逐渐探索出具有余吾特色的立体化分采区的瓦斯治理新模式。

精益化超越

　　2015年以后，随着煤炭产能的过剩，国家出台了相关限产提效的政策。过度追求产量的生产方式已经不能适应时代需求。余吾煤业再次运用科技的力量，助推企业发展。

　　建设集约高效矿井，离不创新这一驱动。近年来，该公司以创新驱动为战略，针对高瓦斯矿井的生产实际，积极探索高效的采掘模式，采掘作业实现了大提升。

　　面对有限的煤炭资源，该公司合理布局采场设计，努力提高资源回收率，真正做到把煤炭“吃干榨尽”。 近两年来，该公司创新工作面安装、回收实施方案，使“大长厚”工作面回采周期达到了两年以上，同时还减少了工作面安装、回撤的辅助用工，降低了成本投入。另外，为提高工作面回采效率，减少掘进工程量，该公司还优化设计，增加工作面的切眼长度，在缩减岩巷掘进总量的同时，大大提升了资源回采效率。

　　大处优化采掘设计，小处创新割煤工艺。变双向为单向割煤是余吾煤业的应对高瓦斯复杂地质综采工作面的另一个创新。传统的双向割煤过程中前滚筒司机位置煤尘大、视线差，机电事故多发。创新成单项割煤工艺后，利用单向割煤工艺返空刀时间进行放煤，避免割煤与放煤在同一时间段作业，减少了局部瓦斯涌出量，提高了顶煤回收率。同时，也降低了工作面的机电事故率。

　　综掘一队的回油管改造、抽采一队的工作面沿空留巷技术研发……在一项项技术研发的同时，余吾煤业也积极实施生产环节系统改造，通过提升了矿井通风、抽采、运输、供电、排水、储装运、洗选等系统能力，为稳产高产奠定了基础。据了解，仅2016年，该公司就完成各类创新项目200多项，获得实用新型专利11项，其中《沿空留巷技术研究及应用》、《高效抽采成套技术》两个项目，通过了由省科技厅和煤炭工业协会组织的科技成果鉴定，达到国际领先水平。

　　据不完全统计，该公司近年来每年完成各类创新项目多达200多项，荣获省部级科技奖项目近百余项，其中《沿空留巷技术研究及应用》、《高效抽采成套技术》、《高强度开采关键技术研究》、《高瓦斯厚煤层回采巷道布置与支护技术研究》等多个项目已达到国内国际领先水平。

（文 毕艳忠 李宁）

责任编辑：王敏