“钢铁裁缝师”是这样炼成的——记天脊集团热动厂焊工尹双寿

　　侧身半躺在狭小的空间里，面前的管道近得几乎挨住他的防护罩，他右手沉稳地拿着焊枪，弧光闪耀之处，焊花伴随着青烟淹没了他的半个躯体。眨眼间，像变魔术一般，冒着热气的管道裂纹在他“指指点点”下慢慢“缝合”。

　　眼前干活的人叫尹双寿，体态微胖，一米六五的个子，一双小眼睛闪电般射出锐利的光。提起他，天脊集团很多干部职工都会竖起大拇指，“好焊工”。

　　刚参加工作时，看着师傅们戴着酷酷的墨镜，手拿“钢针铁线”像裁缝师一样在管道塔罐上“裁剪缝补”，尹双寿心里很是羡慕。师傅说：“想成为一名好焊工，得吃苦中苦啊。”性格倔强的尹双寿心里暗暗发誓，不论多苦一定要学好这门技艺。

　　作为焊工，最基本的要求就是“手、眼、耳、身”俱到。手，要稳定，一旦不稳空气就会进入熔池；眼，要看熔池，观气孔；耳，要听声辨气；身，做到全位置作业，配合协调。为了练习稳定性，尹双寿白天上班手腕裹上铅块或者吊上两三斤重的铁块，一蹲就是两三个小时；为了练习准确性，他晚上在家成百上千次练习用筷子头点碗边……

　　1993年，天脊集团浓硝储罐制造过程中，手工氩弧焊需要7遍，焊工要进行长时间的清根打磨，任务量巨大。尹双寿与大家共同努力，摸索出半自动熔化极气体保护焊接技术，在背面用角向磨光机加铣刀清根。这种技术焊口成型美观，各种机械性能全部满足要求，100%达到射线探伤二级口以上，在减轻焊工劳动强度的同时，提高焊接效率8倍多，在当时，填补了天脊集团焊接技术的空白，并在国内也是首次应用。

　　1998年，天脊集团建设多孔硝铵装置。该装置采用法国技术，装备自制，所有焊工必须通过高压焊工II类低合金钢材料和IV类奥氏体不锈钢考试才能上岗操作。训练过程中，所有焊口的内外成型都十分美观，但焊缝局部经常出现气孔，领导无奈的眼神深深刺痛了尹双寿，他心想：不管是合金钢还是不锈钢，我就不信焊不好。此后，尹双寿细心观察琢磨，查阅相关资料，从气孔产生机理上查找问题，经过对焊材烘干温度和时间进行严格确认，对试件坡口和坡口两侧20毫米内的锈蚀、水分、油污进行仔细打磨，严格控制电弧长度，顺利通过焊接专家考试。在现场施工中，检验部门抽检的20余台设备焊口，探伤一次合格率达到99.4%。

　　1999年，硝酸氧化炉检修，难度主要是耐热钢焊接，所有管口都要用钨极氩弧焊完成。当时的设备只有老式固定氩弧焊机和手工焊机，任务难以如期完成。尹双寿系统学习氩弧焊的工作原理，把氩弧焊机的参数全部设置到手工焊机上，利用手工焊机加氩弧焊装置，焊接质量和速度同时提高，为公司节约30余万元的设备投资费用。

　　2008年，尹双寿调入天脊集团热动厂。在那里，他的焊接技术又一次得到检验和升华。热动厂的设备具有高温、高压、易爆的特点，介质以中高压蒸汽和高温水为主，管道漏点一旦处理不及时，故障就会迅速扩大，导致系统停车。焊工最怕的是水汽，尹双寿凭借着高超的焊接技艺一次次将漏点成功处置。

　　经过多年淬炼，尹双寿先后精通了电焊、气焊、氩弧焊、埋弧焊、气保焊、旋转自动焊等焊接技术和等离子切割技术。无论是鱼鳞纹、8字纹还是细线纹、波浪纹，他都手起“枪”落，游刃有余。氩弧焊，他能够听“气”辨声、观“花”看孔，在锅炉改造过程中，上千道焊口一次合格率达99.8%以上，在日后锅炉抢修中获得“免检”美誉；二氧化碳气体保护焊，厚到30毫米的气化炉夹套，薄至1毫米的水分片焊接，他能够辨色焊接；有色金属和铸铁焊接，他的独特焊接方法被一直沿用；长治市供热管道破裂，在多位焊工束手无策时，他用3个小时解决了问题；他同焊接工程师一起建立健全了天脊集团70余项焊接工艺评定标准……

　　艰难困苦，玉汝于成。从1987年上班到2017年，尹双寿多次参加省级焊工技术比赛，19次取得决赛名次，屡破天脊集团比赛纪录，获得的各种荣誉不计其数。

　　30个寒暑春秋，弧光打眼，练就他火眼金睛；焊花烫伤，留下不灭烙印，尹双寿把最美的青春年华“熔化”成绚丽的焊花，闪耀在天脊的管桥塔罐上，留下光辉印记——“钢铁裁缝师”，就是这样炼成的。

（文 尹志文）

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