潞安化工集团：废水“零排放”正当时

“处处不见污水，却处处都在处理污水。”这是记者在精细化学品公司废水“零排放”项目现场看到的景象。

走进精细化学品公司废水“零排放”项目现场，一台台大型过滤器、超滤装置、反渗透装置等装置正在轰鸣作业。化工废水就是通过这一台台装置的层层过滤、渗透、反渗透，完成由废水到净水的“身份转变”。

众所周知，化工企业是用水大户，精细化学品公司每天的用水量达到4700立方米，每小时产生废水85立方米。“项目之前我们的循环水清净废水是通过总排口达到合格排放标准进行直接排放的，为了响应本地政府《关于开展辛安泉域重点保护区入河排污口清理整治》的总体要求，废水‘零排放’项目作为我公司乃至集团的年度重点治理项目火热上马。”该公司水处理车间主任张金胜告诉记者。

经过四个多月紧锣密鼓的施工建设，项目于2022年7月9日达到《山西省污水综合排放标准》（GB14/1928-2019）要求，并通过当地政府部门组织的验收。“废水‘零排放’项目严格按我公司每小时产生废水总量设计，所产生废水全部回收复用于循环冷却水作为补充水，每小时复用废水85立方米，一天节约2040立方米废水、费用约5000元，一年共节约费用180余万元。”

在集团，同样上马废水“零排放”项目的还有天脊集团。项目上线后，其中近180万吨外排浓盐水经过处理后实现高端回收。在此基础上，企业将这道环节与原有生产系统相连，形成自循环，让污水“足不出户”就能成为用于新一轮生产的再生水。“全年产回用水180万吨，副产工业盐硫酸钠7000吨/年，氯化钠1600吨/年。”天脊集团副总工程师、环保能源部部长王刚告诉记者。

“去年一年节水48万吨。”这是煤基清洁能源公司污水处理厂去年交出的成绩单。煤基清洁能源公司建设时期就高标准对接国际先进污水处理技术，致力于打造国内现代煤化工产业项目环保新型示范点。“我们采用先进的‘闭式循环空冷’节水工艺，这种工艺和‘传统开式循环水冷’工艺相比，可节水50%、节电15%，还可以减少设备结垢，提高设备使用寿命。”煤基清洁能源公司生产技术部技术员田帅说。

截至目前，煤基清洁能源公司、天脊集团、精细化学品公司等化工企业均已实现废水“零排放”。节水量达868.22万吨每年，减少污染物排放COD251.5吨每年、氨氮23.5吨每年、溶解性固体8672.4吨每年，总硬度1780.5吨每年，对改善地表水水质，提高废物资源化利用水平，减少污染物排放有显著的社会效益。

去年以来，集团持续加强生态文明建设和生态环境保护工作，不仅将深入学习贯彻党的二十大精神“大力推进生态文明建设”作为第一要务，同时2023年职代会报告中也着重指出，结合集团污染防治攻坚战决策部署和工作要求，以改善提升水生态环境质量为核心，明确制定具体工作目标任务，“坚持精准治污、科学治污、依法治污，持续深入打好蓝天、碧水、净土保卫战，实施水环境、空气质量再提升和土壤、地下水污染防治行动。”集团生态环境保护工作目标更加具体、部署更加系统、举措更加精准，成效也将更加凸显。

“我们力求破解难题、提高效能。落实《山西省水环境质量再提升2022-2023年行动计划》强化工业废水深度治理、提升再生水循环利用水平、加强入河排污口规范化管理要求，中水利用率提高1个百分点以上。”集团节能环保部相关负责人表示。“年初制定并下发《环保工作方案》，统筹制定全年废水排放总量。”对指标浓度、排放指标等数据进行密切观察，坚持“月督查、季点评、年考核”的工作机制，确保目标任务按时完成，全年生态环保工作闭环高效推进。

（文/图 子冰 崔凯 张婧怡）

责任编辑：郝佳丽