潞安化工集团：培育新优势 领跑新赛道

潞安化工集团年中调研之智能化建设篇

2座国家级智能化示范矿井、3座省级智能化煤矿、102个智能化采掘工作面、263个无人值守机房硐室以及6个机器人项目的建设，这是集团智能化矿山建设的成绩单。

矿山智能化建设是推动行业转型升级和高质量发展的必由之路。近年来，集团将智能化矿山建设作为企业转型发展的战略支撑，通过提升自动化、信息化和智能化技术水平，实现了各技术各系统融合联动，努力打造安全、高效、绿色、智能的现代化矿山。今年上半年，集团已完成10个智能采煤工作面、28个智能掘进工作面的建设工作。

顶层设计搭建框架

如何确保智能化矿山建设工作高效落地？集团组织成立了智能化矿山建设工作专班（以下简称“专班”），作为该项工作的强推手。专班主要负责与各矿井高效沟通、无缝对接，负责对各智能化矿井建设方案进行审查、技术路线优化、实施过程监督、运行效果评价、成熟项目评选推广等工作。

专班一经成立，首先制定了《2023年潞安化工集团智能化矿井建设任务实施工作方案》，从组织保障、制度保障、工作安排、绩效考核等方面对智能化矿井建设工作进行了要求。

“3月15日至3月29日的15天时间里，我们对10座智能化建设矿井，共计303项技术规格书进行了会审，先后提出修改意见1571条。”能源事业部机电部副部长崔智明告诉记者。同时，专班还编制了《矿端智能综合管控平台技术要求》模板，完善了《潞安化工集团能源事业部智能矿井建设数据标准规范》等，为10座矿山的智能化进程提供了技术服务及保障。

除了提出一些建设性的意见和建议，集团的智能化发展之路该如何走？专班还提出了智能化矿井技术方案总体架构：即“1+3+N”，“1”是以集团为中心建设智能化煤矿的标准体系；“3”是指“一张网融合通信系统、云数据分中心、智能管控平台”；“N”是“N个智能系统”，以保障安全生产、运营管理为目的，分阶段建设智能地质、智能化掘进、智能化采煤、智能主运输、智能辅助运输、智能综合保障、智能安全管控、智能经营管理等子系统。

技术架构搭建起来了，规范标准也要相应跟上。“智能化矿井建设工作是集团整体推进的一项重点工作，要求各单位要按照 ‘三个统一’，即统一标准、统一架构、统一数据进行规范。”崔智明说。为此，专班先后组织召开了多次智能化矿井建设推进会，从“算账”文化、技术路径、政策等方面进行了修改完善，不仅优化了建设项目二三级目录清单，核定了设备单价、调整了建设项目预算，还完善了采购实施方案。

头雁引领发挥效能

今年六月，国家能源局综合司发布了拟纳入煤矿智能化建设典型案例汇编清单，集团3项案例入选。其中，《新元煤矿作业流程智能管控平台》《高河煤矿生产经营一体化智能管控平台》入选信息基础设施领域典型案例，《高河煤矿智能供电系统》入选智能防灾典型案例。高河能源公司和新元公司作为首批享受智能化红利的矿井，在建设过程中进行了大量的探索和创新，不断在高起点上向上攀登。

“今年新建设的智能综采工作面，我们引入了以太网电液控制系统。该系统可实现单架动作、成组动作、自动移架，中部跟机自动化、端部三角煤斜切、中部斜切、单向割煤等功能。”高河能源公司机电部长张凯告诉记者。不仅如此，智能综采工作面还用上了巡检“机器人”。“综采工作面巡检机器人，具备视频监测、姿态测量、支架顶板测距、双向语音对讲等功能，能更好地观察采煤机开采姿态、液压支架与采煤机滚筒距离等情况。”张凯说。

今年，高河能源公司将建设完成9个智能化掘进工作面，现已完成3个智能化掘进工作面的建设。工作面主要采用 “掘锚一体机+自移机尾+自动张紧+带式输送机集中控制”，实现成套设备的“一键启停”、多机协同控制、图像检测、状态检测和远程控制等功能。与以往不同的是，新建设的掘进工作面，将5G与掘进工艺进行了深度融合，用5G手机、IPAD就可以实现对掘进设备的实时监测和远程控制，“指尖”采煤正在逐步变为现实。

在新元公司，由于地质条件复杂，随着开采深度增大，矿井智能化程度不断提高，建设高产、高效矿井对煤矿的地质保障工作提出了更高的要求。

“为了满足矿井需求，我们新建了地质保障系统，通过构建矿井高精度三维地质模型，并依据实时采集数据实现三维模型的动态更新、数据与模型的双向联动，实现数字图件、海量空间、属性数据的一体化管理，通过煤矿安全开采地质综合研究、矿井动态三维地质模型、矿井GIS云平台的深度融合，促进煤矿智能化建设与安全高效开采。”地质测量部部长焦小石向记者介绍。

2023年新元公司计划1个综采工作面、9个掘进工作面通过智能化验收，目前已完成1个综采工作面、5个掘进工作面的智能化验收。“今年新元公司要深化全矿井智能化升级改造，全面推行数字化转型，解决公司管理流程再造和生产模式、商业模式转变中的深层次问题，实现数字化转型升级。”智能化办公室主任冀杰告诉记者。

厚积薄发全面铺开

2019年司马煤业公司新风井建设时期，“无人值守”成为他们向智能化矿山迈进的“试金石”。从“无人值守”这一切入点开始，该公司由点及面逐步推进智能化建设。

“新风井站内有变电所、主通风机房、压风机房、锅炉房等设备，设备数据显示和远程控制全部集中在集控室内，均实现了无人值守。另外矿区内35KV变电站、工业场地变电所和井下6个变电所、5个水泵房也已实现无人值守及远程控制。”机电部科员申光玉告诉记者。如今，该公司智能化建设已完成31处，已撤人25处，已实际撤人73人，预计可节约资金730万元以上。已陆续建成1218智能化综采工作面、1306智能化综采工作面、1302回风巷掘进工作面等智能化工作面，并通过验收。

寺家庄公司结合综采工作面一次采全高生产工艺的实际，采用综采自动化系统、智能电液控系统、视频监控系统，实现采煤机一键启停、皮带顺序启停、采煤机准确定位、视频监视等功能。同时对液压支架进行了有针对性的创新改进，“防倒”“防塌”性能大幅提升，有效克服了今年以来工作面地质构造多、顶板条件差的困难，综采工作面机械化水平达到100%。

各矿智能化矿山建设也在加速推进中。古城煤矿完成了《古城煤矿智能化矿山建设方案》的集团会审、智能化矿井建设7大系统以及22个子系统的技术规格书编制、审查、二次修订、上报等工作；李村煤矿先后完成1305智能化综采工作面、2305回风巷智能化掘进工作面建设，并通过验收。今年4月25日，顺利通过省中级智能化煤矿以及2305进风巷、2306回风巷智能化掘进工作面验收。目前剩余5个智能化掘进工作面已经完成建设，待验收。

唯改革者进，唯创新者强，唯改革创新者胜。集团将进一步深化改革、提质增效，利用信息化、数字化、智能化手段，打通煤矿所有生产环节的信息流，不断推动矿山智能化由点上突破到面上推进，进而推动实现高质量发展。

（文 秦子冰 黄河洋 连雅男 赵 旭）

责任编辑：崔婷婷