潞安化工机械集团：数字化赋能 制造更智能

在潞安化工机械集团数智管控调度中心，首先映入记者眼帘的就是全方位可视化监控系统，系统画面左右两侧分别展示的是太原基地、运城永济基地的实时生产状况，通过监控画面可以实时掌握不同分公司不同项目的实时生产进度。

“屏幕右侧展示的是焊接数字化平台调度中心的数据展示界面。通过这个界面，可以直观了解全公司所有生产任务的完成情况、人员出勤情况和焊机使用情况。在质量管控一栏，展示的是全厂所有焊工的焊接一次合格率、探伤一次合格率等质量情况。”潞安化工机械集团数智管控调度中心项目经理李会杰介绍说。此外，各分厂车间也有自己的展示大屏，用于展示分厂相关信息。

党的二十大报告提出，要加快发展数字经济，促进数字经济和实体经济深度融合，打造具有国际竞争力的数字产业集群。“这让我们对利用数字技术提升制造水平充满了信心。”潞安化工机械集团总经理助理、数智管控调度中心主任李英杰说。

来到准备分厂自动化立库，地上的AGV激光叉车正在通过导航扫描周围环境，并扫描二维码进行物料定位存取配送，在这里看不到埋头操作的生产线工人，只有运输机器人往来穿梭。机器上不停闪烁的信号灯，以及一台台自动化堆垛起重机运送配件过程中发出清脆的嗒嗒声，提示着生产正在火热进行。

“自动化立库的投入使用实现了自动化收发料，代替了传统的人工发料，提高工作效率和搬运工作的可靠性。”智能仓库管理中心主任丁洪涛说。主体由货架、巷道式堆垛起重机、入（出）库工作台和自动运进（出）及操作控制系统组成的自动化立体仓库，分为1.5T、1T、3T三种类型库区，共有5356个库位，管理上采用计算机及条形码技术。货品运送机动化，既提高了仓库管理水平，又降低货品破损率。

智能立体仓库只是潞安化工机械集团智能制造的一个缩影。近年来，潞安化工机械集团不断完善数智支撑，强化流程管控，瞄准建设“智能工厂”“灯塔工厂”目标，深入推进智能制造专班行动，实现“三个互联互通”，建成自动化生产、智能化管控、数字化决策三位一体“数智化机”，推动生产模式转型，为实现质的有效提升和量的合理增长做好“硬核”支撑。同时,完善工艺工时应用、数据采集统计、数字化产品设计、零部件智能仓储等功能，实现单个系统内部各个功能互联互通，夯实平台基础能力。

随着逐步提升的自动化装备水平，潞安化工机械集团实现了数据采集监控、理化室信息化、智能仓储、晋华炉远程运维、办公自动化等各个系统互联互通，信息系统的联接管理，提升着平台管理决策效率，也提高了生产效率、品控水平、交付能力、制造能力。

“焊接电流、电压、速度、行程、摆动宽度、送丝速度等都可以在系统功能界面上随时进行调节监视。”在自动化立库旁，记者看到佩戴着护目镜的操作人员正在通过正向、反向旋转调整机器人枪头，移动至待焊接部位，这些焊接参数都将同步上传到调度中心。这就是潞安化工机械集团的又一个数字智能平台——焊接数字化软件平台。在平台的生产计划一栏可以清晰看到生产任务基本情况，包括项目名称、生产令号以及项目的整体进度安排，项目整体又分为营销资料、技术准备、材料供应、准备下料、机加工五大工序。每一个工序节点都有明确完成时间，且时间都是以交货时间为准倒排，确保能够按时交付客户。

目前，从接收生产订单到设备报车发货的全流程闭环管理，潞安化工机械集团都可以在焊接数字化软件平台实现。李英杰告诉记者：“我们的营销人员在接到客户订单后将项目基本信息填入营销订单，经审核后生成生产计划。”然后，调度中心将生产计划下发至各车间，各车间按照工艺研究院编制的铆焊工艺进行生产，工序流程图包含设备生产关键工序，每一道工序都实行责任到人制度，并明确完成时间。

“当前进度、设备编号、名称、所属车间在手机APP上清晰可见，工号、密码输入后，就会有领工报工、生产进度、实时状态......等选项”李会杰一边拿着手机一边向记者介绍。他还给记者举了一个例子：某一台设备处于筒体组对环节，员工就可以在手机APP上或者工位机上进行领工操作，此时工艺流程图上相应工序为黄色，待完成后再在手机上进行报工操作，相应的工序就会变成绿色，当超过规定完成时间后，就会变成红色。在设备实施监测界面，可以看到全厂所有焊机实时数据，包括电流、电压、使用时长、操作人等。

以硬件为载体，以软件为核心，将材料、设备与生产整合成一个高效运行的系统，潞安化工机械集团实现了设备生产全周期的智能化管控，为精益化生产赋能，同时，积极拓展实际应用范围，实现太原基地、永济基地、新疆基地、现场安装各个场景互联互通，努力打造企业级数字化管控云平台，助力企业数字化转型升级。

（文/图 丁丁 陈一峰）

责任编辑：崔婷婷