王庄煤矿：创新主引擎 激发新动力

智慧赋能下高质量发展的步伐铿锵有力，发展潜力逐步释放。王庄煤矿围绕技术革新、工艺优化、设备升级，积极探寻新技术、新方法、新路径，让这座“花甲”老矿在智慧、绿色、卓越发展的“快车道”上“涅槃重生”。

健全机制搭平台

在该矿创新工作室，“五小”创新模型吸引了员工们驻足观看。该矿工会生产部部长崔宇建介绍说：“矿上定期举办‘五小’成果评比，就是为激发员工由‘劳动型’向‘智技型’转变”。依托技术人才资源，该矿不断完善技术创新体系，高标准组建了技能大师工作室、创新工作室，围绕智能化建设、瓦斯治理、水害防治等开展重大技术攻关，解决制约煤矿发展的技术难点、堵点，健全完善创新考核、评价、激励与约束机制，培育科技创新的良好生态和不竭动力。

为充分发挥各级各类人才的聪明才智和独特优势，该矿构建了人才“选拔、锻炼、成长、成才”的“四步管控”培养机制，充分发挥劳模、技能大师、业务能手等技术力量，开展机电、综采等业务素质提升培训，培育技能精湛、一专多能，具有“工匠”精神的高技能人才队伍。对一、二线队组、业务科室技能骨干摸清底数，探索优化人才选拔流程，实行更加积极、更加开放、更加有效的人才政策，加快“管理、技术、技能”三支人才队伍建设，形成“人岗相宜、自我实现”的精进向上氛围。

全员集智忙创新

王庄煤矿围绕“先进产能”战略，加快井下数字化建设和智能化改造，将科技创新的触角延伸到矿井的各个方面，让全员成为创新因子。

由于该矿井下点多、线长、面广，材料管控是重点也是难点，为了最大限度降低消耗成本，在强化流程管控降低材料投入的同时，更注重依靠技术革新降本增效。以往该矿瓦斯抽采钻孔并网材料主要采用的是管卡和胶水连接的方式，造成所有测量三通、等径三通和直角弯头等并网材料不能复用，回收利用率仅有40%左右。通过推广使用新型并网材料，采用快速旋钮式连接，实现从孔口至汇流管的全部管路系统密封管理，达到减少漏气、简化工序并将材料回收复用率提升至90%。目前采用新型并网方式累计施工钻孔950个，节约成本约47.5万元。同时，结合综采工作面采用墩柱留设尾巷技术，二次利用废旧的426mm瓦斯管用于墩柱内增加强度，目前累计复用1200米，节约成本约60余万元。

该矿还大力推广新技术新工艺，在91-1、91-2采区实施了墩柱+柔模沿空留巷顺序开采技术，综合了墩柱和柔模两种支护的优势，传统的柔模相当于砖混结构，而墩柱相当于框架结构，两者结合形成了有柱有墙的钢筋混凝土结构，支护效果好，而且支护成本低，形成了墩柱+柔模沿空留巷Y型通风顺序开采的新模式。对井下地质条件进行窥孔分析，优化系统巷道设计，针对10-208、10-206相邻工作面动压影响，巷道煤柱侧帮鼓严重压力大、顶板坚硬不易垮落问题，制订的专项水力切顶技术方案，解决了下隅角悬顶问题，减小了超前段巷道压力。在9-200工作面推广应用的小煤柱开采技术，减少了资源浪费，提高了煤炭采出率。

激发活力育人才

为了跟上智能化开采技术进步的步伐，该矿牢牢抓住人才“第一资源”，拓宽选人视野，精心搭建桥梁，依托智能化大学生班组，集聚青年人才，为企业赢得发展主动权。

该矿深入摸排创新驱动生产力的瓶颈问题，以“35331”“算账”文化为总体思路，厘清现场管理、材料控制、施工工艺、工程设计等方面问题，逐项制定措施，并制定了‘精益管理和算账文化运行机制’，目的就是要把改进措施体现在过程管控中，将“算账”文化的各项具体工作责任分解到部门每个人，做到人人头上有责任、有指标。

结合疫情防控常态化要求，人员不能大量聚集的现实情况，该矿组织高技能人才团队，录制技能云课堂，发到网上供员工线上学习，截止目前，共发布云课堂200余节，累计观看次数达到10万余次。

与此同时，该矿坚持把岗位传、帮、带和经常化的岗位练兵、技术比武活动当作提高员工实践能力、培育后备力量的重要手段，大力开展技能培训、技能比赛、岗位练兵、技术创新及合理化建议和百项难题攻关等活动，鼓励和带动更多员工学习技术、钻研技术，并从基础的培训入手，根据员工参报工种的不同，制定有针对性的技能理论培训计划，以队组“师带徒”这一常见培养模式为基础，对员工进行技能实践培养。今年，该矿设立了50个比武工种，比武工种的实操比赛方面，在考虑比赛的前提下，以安全生产实用技能为比赛设定，真正把技能比武做到以赛代练，不断增强广大员工的学习、创新和竞争能力。                         

（文 矫治）

责任编辑：郝佳丽