古城煤矿:筑起一面“墙” 资源有保障

古城煤矿钢筋混凝土沿空留巷技术纪实

“咱们的柔模包内缺少配筋，承压性不够。”

“而且一个3m柔模包6000元，还不可回收，成本太高。”

“如果可以像盖楼房一样浇筑钢筋混凝土，在井下筑起一面‘墙’，那承压性就有保障了。”

“这是个好办法，而且钢筋混凝土造价低，成本这块可以有效控制。”

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在古城煤矿生产技术中心沿空留巷研究小组的头脑风暴会上，大家你一言我一语，一个新的沿空留巷技术就这么碰撞出来了。

近年来，为将精益思想指导下的“算账”文化做实做细，让煤炭资源颗粒归仓，古城煤矿深入挖掘优质煤炭资源潜力，采用柔模混凝土沿空留巷技术已成功留巷7902m以上，其中N1305、S1303无煤柱开采工作面复用留巷3130m。省下的就是赚到的，尝到甜头的沿空留巷研究小组，干起活来劲头更足了。他们盘算着继续优化工艺，降低成本，使沿空留巷工艺高效运行。

“柔模包一次性不回收，留巷成本较高，经过成本核算，占留巷材料成本近30%。”自从开展精益思想指导下的“算账”文化以来，高昂却不可回收利用的柔模包成为重点“算账对象”，而且柔模混凝土浇筑墙体为素混凝土，受压后有压裂错位情况，对拉断锚杆的情况发生；而且柔模包为逐个浇筑，相邻浇筑体之间有缝隙，与采空区导通，导致采空区发生漏风；柔模混凝土浇筑过程为封闭浇筑，无法振捣，混凝土密实性差；柔模包不能与充填体基础连接，受压后有滑动情况...等等问题一一暴露，技术升级迫在眉睫。

说干就干，作为研究小组组长的生产技术中心主任李鹏向记者介绍道，“留巷成功的关键，在于‘墙体’能够支撑矿压显现造成的巷道顶板离层和下沉变形。”在煤炭行业，无煤柱开采并不新奇。运用钢筋混凝土沿空留巷工艺实现沿空留巷无煤柱开采，却可能首开先河。

方案确定了，接下来就是具体实施过程了。古城煤矿首先找到“智囊团”太原理工大学寻求帮助，双方经过长达两年的产学研联合攻关，先后建立了沿空留巷围岩稳定性分析的力学模型建立与数值计算，进行沿空留巷前后巷道围岩结构及应力演化规律研究，得出了古城煤矿 N1305 胶带顺槽合理的留巷宽度、留巷支护强度和巷旁充填体的合理宽度等关键技术参数。又根据对沿空留巷整个服务期间围岩结构及应力演化规律的研究结果，对沿空留巷围岩稳定性进行设计，以保证沿空留巷围岩的稳定。

古城煤矿综采一队负责钢筋混凝土沿空留巷的施工，该队队长王辉军告诉记者，“我们在施工过程中，为保障工艺能够有效运用，对钢筋混凝土沿空留巷的施工工艺进行了设计，制定了施工安全技术措施。同时，与柔模混凝土沿空留巷相比，钢筋混凝土沿空留巷构筑巷旁充填体所花费的时间减少了1小时左右，留巷施工效率提高了10%左右，且工人的劳动强度明显降低。”

“人无我有，人有我精。”这是古城煤矿沿空留巷研究小组研究沿空留巷技术四年来大家不忘初心的研究理念。截至目前，古城煤矿在N1305胶带顺槽开展了钢筋混凝土沿空留巷现场施工，共留巷185m，留巷效果良好，与柔模混凝土沿空留巷相比，巷道底板鼓起量减小了350mm以上，煤帮内移量减小了200mm以上。同时实现连续浇筑，采空区封堵严实，浇筑体承载力增加，留巷成本降低了约2080-2500元／米。

（文 子冰)

责任编辑：崔婷婷