能耗双控 | 王庄煤矿：能耗“双控”下的责任与担当

王庄煤矿选煤厂技改提效 发挥源头洁煤作用

随着“能耗双控”政策执行进一步落地，王庄煤矿的年能耗总量及单位产品能耗均提高了约束性指标，选煤厂作为该矿能源消耗关键的部门之一，现在唯一的议题就是向降低能耗、提高能效“请战”。

目标和方向已定，要通过什么手段实现？王庄煤矿选煤厂祭出了“杀手锏”——技改。

至于改什么、怎么改，该矿选煤厂组织厂、车间领导及技术人员，就如何解决煤炭资源最大限度的回收利用展开研究。通过一次次的专题会议、综合分析和测算论证，他们首先向煤泥灰分偏低这一老大难问题发起了挑战。

近年来，该矿选煤厂煤泥水由原煤分级筛筛下煤泥水（0-0.35mm）、浮选尾矿、清扫水三部分组成，煤泥灰分只能控制在29%左右，原煤分级筛筛下煤泥水灰分在15%—18%，较原煤偏低，在与TSS尾煤一同经高频筛脱水后，原设计是按中煤进行处理，导致影响了混煤和喷吹煤的回收率，造成了资源浪费。

“只要认真抓管理，搞创新，把洗选工艺、生产环节研究吃透，通过合理的改造，降低能耗。我们要用悟性做事，把事做精，用先进的洗选工艺，让井下矿工兄弟辛苦挖出来的煤炭产生最大的效益”。该矿选煤厂厂长李雪丁一番朴素的话语，展现了他们对煤炭资源回收率的重视。

创新工作必定不易，深知前路艰辛的技术成员，仍毅然签下了“军令状”。不驰于空想，不骛于虚声，在该矿的大力支持下，一系列技改工作也拉开了序幕，全厂上下闻“令”而动，多次到先进单位对标学习，认真查找选煤工艺和重点消耗中存在的差距与不足，通过反复沟通修改之后，最终确定了技改方案。

他们按照制定的方案分步骤进行实施，在保证正常洗选的情况下，对清扫水流向进行优化，将原来直接进浓缩池的外围皮带走廊和主厂房清扫水，改至先进411、412加压入料桶和318浅槽稀介桶，实现进一步洗选和回收；同时，对原煤分级筛脱泥水管路加长，经阀门控制后分配至396高频筛进行脱水处理，TSS尾煤排放管路由原来的独立分配改为多向分配，利用阀门调控TSS尾煤及原煤分级筛管路的走向，实现396高频筛单独处理原煤分级筛脱泥水；对原有的0.75mm弧形筛筛篦改为0.5mm，有效减少煤泥量，将筛前给料溜槽与805混煤皮带溜槽进行连接，切断原尾煤排放通道，实现筛前物料可直接进入混煤皮带。经过一系列的技改，在不影响质量的同时，每小时可提高混煤产量10吨，年增产量7万余吨，相比改造之前提高了1.4%，喷吹煤回收率提高0.5%；煤泥灰分由原先29%左右提高至39%左右，煤泥量减少了3%；同时还降低了入浓缩机物料和沉降类药剂的使用量，极大缓解了浓缩机的工作压力。

要想提高煤泥灰分，必须先“啃下”保持水量平衡这一“硬骨头”！王庄煤矿选煤厂调度主任郭志林介绍说：“水平衡是我们改造中遇到的最大难题，我们本着技改不能影响生产的原则，通过对谁流量的反复观测算，对现场管路角度及阀门开度的多次调整，经过全厂员工近两个月的不懈努力，最终实现了水量的平衡”。

“原来我们选煤厂的各主厂房、皮带走廊的清扫水，是直接进入我身后的浓缩池，通过脱水以后按照煤泥进行销售了，这部分水的灰分特别低，如果按照煤泥销售，经济效益是巨大的损失。我们通过改造以后，让这部分水进行浮选再加工，提高它的精煤回收率，降低了煤泥产量，从而提高了经济效益”。看着自己参与的技改成果，该矿选煤厂技术人员张伟自豪的向记者介绍着。

根据规划，该矿选煤厂将继续深入贯彻落实集团制定的《煤炭洗选能耗双控管理办法》和王庄煤矿“11436”对标挖潜工作方案，积极推进智能洗选，加大煤质创效，充分发挥煤炭洗选加工点“石”成金、化“泥”为宝的效能，确保煤炭产品在清洁环保的基础上，提升更高价值、创造更大效益，为潞安化工能耗“双控”目标贡献王庄洗选力量。

(文/图 矫治 张伟 李俊丽 郭志林）

责任编辑：崔婷婷