常村煤矿：对标找差距 落地见真章

它山之石可以攻玉，常村煤矿深入贯彻落实集团“三会”精神，坚持刀刃向内、自我革命，对标历史，对标先进，对标标准，围绕成本、效率、效益三类特性指标，找差距，树标杆，明目标，定措施，推动安全生产标准化持续改善，激发矿井提质增效的内生动力。

“从安全方面来说，使用铅丝进行物料捆绑，容易损坏设备外形，在运输过程中铅丝也容易松动，导致物料掉落。选用柔性捆绑带，可以在运输中及时进行紧固，保证物料捆绑可靠。”

“以前采用铅丝捆绑每月至少要投入7000公斤铅丝。投运柔性捆绑带后，每月能减少铅丝消耗6900公斤，每年能减少铅丝费用约32.88万元。”

“以安装队装载10车前尾梁为例，采用铅丝刹车的话，需要4人耗时4小时作业，使用两盘铅丝且铅丝不可复用。而捆绑带刹车，只需要2人耗时3小时作业，使用捆绑带20条，捆绑带还可以重复使用。”在常村煤矿运输科，生产技术骨干围绕物料运输柔性捆绑带应用问题，争先恐后地算起了“安全账”“经济账”“效率账”。

针对铅丝捆绑安全隐患多、材料耗费大、人员投入多的问题，该矿对标汽车物料捆绑工艺，投入使用了柔性捆绑带。该捆绑工艺具有安全可靠、携带轻便、操作简便及重复利用等优点，能有效降低材料损耗，提高现场作业效率。卸车后，车辆上、轨道沿线的铅丝不再需要专门安排人员清理，降低了人员劳动强度，同时还杜绝了铅丝刹车余头过长造成的浪费现象。新的物料捆绑工艺一经推广，就得到了基层队组的一致认可。

常村煤矿坚持问题导向，围绕安全生产标准化现场改善，在对标中找差补漏、挖潜增效，形成科队级对标项目127项。按照项目清单化、清单责任化要求，层层分解，狠抓项目的现场落地、标准固化及推广应用，使对标挖潜成为打开精益管理新局面、夯实安全生产标准化的“金钥匙”。

生产中心以现场问题为切入点，超前谋划、主动对标，推进了一批用得好、叫得响的好项目。掘进工作面下山掘进或者岩巷掘进时，工作面煤水混杂，造成现场作业环境差，也给“水仓清挖”带来极大压力。生产中心联合队组制作的煤水分离箱在掘进工作面推广使用后，煤水分离效果明显，实现了工作面积水快速抽排，不仅清淤方便，还便于移动，改善了现场作业环境。受煤尘、光线影响，巷道顶板巡查时离层仪不易查找、观测，不易发现矿压隐患，导致重复投工。生产中心在对标中发现了顶板离层仪亮化的好做法。一方面，利用高强度反光贴膜亮化离层仪内外观测筒，对离层仪进行标识，另一方面，联系供货商将离层仪观测筒直接做成反光材质，便于提高观测效率，避免顶板事故发生。

电缆事故的屡次发生是影响综采一队正规循环的生产难题，光2021年就发生了5起，影响生产时间589分钟。对比全年无一例电缆类事故的综采二队，综采一队队长张超华感到压力很大。在一次对标中，兄弟矿在管路和电缆防护方面所作的努力给他留下了深刻的印象。“他们采用自制固定卡、螺旋防护管、尼龙绳等各种方法作防护，这种持续改善的意识，值得我们学习。”该队结合自身实际，发动班组力量，集中全员智慧，优化电缆管理。生产一班实施了拖移电缆压板式固定管理法，生产二班着重加强了电缆槽接口防护，检修班采用了拖移电缆尼龙棒分类吊挂，所有做法都指向一个目的，就是向先进看齐，杜绝电缆事故，减少影响生产时间，提高生产效率。受支架液压系统老化，液管、密封破损影响，综采工作面的乳化油和液管费用增多，综采一队对标漳村煤矿，通过实行标识化管理，改进生产工具，提高了液管更换效率。同时，密切关注漏液点，针对现场关键节点制定强化管理、动态达标措施，全力降低综采工作面乳化油消耗，压降吨煤成本，达到降本增效目的。

积小胜为大胜，积跬步致千里。对标项目的逐个落地、转化、推广，带来了技术工艺更精湛、管理流程更集约、质量标准更扎实、安全生产更高效的深刻变化。对标挖潜行动的大范围、深层次推进，必将进一步提升矿井的集约高效水平，成为推动企业高质量、内涵式发展的持久动力。

（文 郭艳霞 李银帅）

责任编辑：崔婷婷