高河能源：跑出高效钻探“加速度”

今年以来，高河能源抽采一队积极采用“四诊融合”工作法，施行“三零”创建包保责任制，确保把队组员工的思想和行动统一到全年各项生产目标任务上来。截至12月25日，抽采一队千米钻机进尺8.1万米，超额完成年度进尺任务，实现全年孔内“零”事故。

夯基础 技能培训提技能

提高打钻效率的关键在优秀的钻机机长，而培养优秀的钻机机长的关键在技能培训。抽采一队以技能培训抓手，全力提升钻孔效率。制定《定向钻机施工技术规范及标准》，对钻孔定位、方位角、倾角等数据进行明确要求，并对钻进压力、水泵压力、钻进速度、轨迹控制等10余项内容进行详细规定，通过每日岗前仪式、专题培训，让员工熟记规定，严格按照要求进行现场操作。

谋创新 打钻速度质量双提升

学会了并不是重点，用好了才是目标。抽采一队对千米钻机施工工艺及各作业环节进行了优化，实现了打钻速度、钻孔质量的新提升。

在千米钻机施工过程中，抽采一队创新性地对打钻区域煤层顶底板进行探测，通过压力表信息反馈以及汽水分离装置返渣情况判断实时的孔内钻进情况，通过开设分支钻孔可保证钻头始终在煤体内钻进，减少无用钻孔的施工，大大提高单孔瓦斯释放量；创新利用开分支钻孔技术控制钻头至预定层位，通过裂隙尽可能抽放回采工作面采空区瓦斯，解决了工作面回采过程中上隅角瓦斯抽放难的问题。

该队组创新开展水泥注浆封孔，减少煤墙裂隙，提高抽放效果，保证孔内及孔壁周围煤体的密闭性，提高了瓦斯抽放效果；改进钻孔封口管，减少了塌孔造成的返渣不畅现象。针对定向钻孔钻进距离长、钻孔内表面积大的情况，开展钻成孔跟踪测量分析，实时监测孔内异常变化，掌握钻孔抽放峰值及变化曲线，为高瓦斯抽放提供了有力保障。

攻难关 实现安全高效施工

由于高河能源地质构造复杂，打钻期间经常遇到断层和岩石，给施工带来了很大影响。

为克服复杂的地质构造，确保千米钻机安全高效施工，技术人员积极分析打钻现场钻孔状态，科学研判煤层内部断层落差及断层精确位置，结合千米钻机钻孔轨迹与开分支探顶的特点，创新采用钻具穿越煤层底板软岩的方式通过断层；采用给孔内加注打钻液，提高成孔稳定性，防止了孔内煤壁塌落，过断层钻孔效率由原来的两天缩短至8个小时，而且施工质量得到了极大提升；对水泵放置位置进行科学优化，利用三角环将水泵悬吊至排水池中央，杜绝水泵空抽，降低烧泵的风险，保障了钻进效率的再提升。

（文 张睿 宋宇航）

责任编辑：李世臣